討論在注塑機鎖模力不足的情況下，如何完成注塑？

1樓：匿名使用者

1,採用熱流道（如果是3板模） 2，模流分析多點進膠的方案，其流動是否達到流動平衡因為流動平衡注射壓力才會降低，鎖模力=投影面積*最大射壓，所以產品的投影面積能夠減少也是可以解決但有些時候是因為流動不平衡造成，其主要原因在於產品的區域性肉厚過薄，所以應該改善產品的肉厚，要知道是否有這方面的原因應該看末流分析的流動波前等值線分佈，。分佈越密集的地方其遲滯效應和壓力損失越大，因此要進行考慮另外的器官是成形條件不合理，就是保壓得壓力過大，一般的過渡保壓，都會有粘模和毛邊的現象存在，因此、看你的case是那個問題，應該具體的問題具體分析，找到問題的真正癥結，解決方案也就有了。

2樓：cmyyy營業員

1.改用熱澆道，降低射出壓力，也許有機會降低鎖模力（鎖模力 = 射出壓力 x 投影面積）；

2.改用氣體輔助射出成形，通常鎖模力可以降個 10% ~30% ；

3.鎖模力差那麼多，請確認成形條件是否與分析條件相同（尤其是材料選用）。如果材料可以更換，換料也許是個方法。

3樓：匿名使用者

增加進膠點不一定會降低鎖模力，很可能使鎖模力更大。因為如果乙個進膠點，那整個產品只有乙個最大壓力點，如果n個進膠點那就有n個最大壓力點，平均下來，壓力更大，所以鎖模力所更大。

4樓：匿名使用者

謝謝各位朋友，最後通過改變材料牌號解決了。

5樓：匿名使用者

大俠，可否貼幾張圖圖看看。最好產品，模具的都有。毛邊是出在哪些部位。也讓小弟多學點。

6樓：匿名使用者

你的模具是不是已經做好了，如果是這樣的話，那麼改模具結構已經不太好辦了吧。看看可不可以多加幾個進膠點？

注塑機鎖模力多大才合適，能講具體一點嗎，謝謝

7樓：愛生活愛問答

注塑機的鎖模力是隨著產品的注塑端面面積不同而有著很大的差異。比如說，100噸的注塑機產品的端面積80平方釐公尺，鎖模時的壓力錶指示120左右。鎖模力合適，（大約在80，90噸左右）產品合格。

如果換乙個產品的端面積是50平方釐公尺，鎖模時的壓力錶指示80左右，鎖模力大約50，60噸左右。可以生產合格產品。一般情況都是自己摸索一套經驗，自己掌握。

沒有明確的規定。鎖模力過大。注塑機磨損嚴重，損耗也大。

鎖模力過小，產品出現（披風或膠毛邊）。

一般選購裝置的時候，如果是普通的產品要求不是很高的話會粗略的算下鎖模力，然後給你們選擇機型，在生產過程中鎖模力越小越好，鎖模力越小越利於排氣，同樣鎖模力越小機械磨損越小，一般來說在產品需要的鎖模力加上百分之五就可以了。

太大的話也沒有任何用處，而且有乙個問題不能忽略，就是模板平行度的問題，模板平行度好的話，對模具保護越好，打個比方，就說咱們國內的裝置，新機器的話工藝很好除錯，但是機器用幾年好，用原來的鎖模力製品肯定不行。

因為曲軸機器在模板沒有什麼優化的情況下變形很大，如果對鎖模要求較高，可以試一下有些公司做的箱式模板，所謂箱式模板就是乙個大箱子把裡面挖空，模板比普通的要厚，而且生產的話變形量更小。

8樓：匿名使用者

鎖模力可以計算，一般你們購裝置的時候，如果是普通的產品要求不是很高的話會粗略的算下鎖模力，然後給你們選擇機型，在生產過程中鎖模力越小越好，鎖模力越小越利於排氣，同樣鎖模力越小機械磨損越小，一般來說在產品需要的鎖模力加上百分之五就可以了，太大的話也沒有任何用，而且有乙個問題不能忽略，就是模板平行度的問題，模板平行度好的話，對模具保護越好，打個比方，就說咱們國內的裝置，新機器的話工藝很好除錯，但是機器用幾年好，用原來的鎖模力製品肯定不行，因為曲軸機器在模板沒有什麼優化的情況下變形很大，如果您這邊對鎖模要求較高，可以試一下有些公司做的箱式模板，所謂箱式模板就是乙個大箱子把裡面挖空，模板比普通的要厚，而且生產的話變形量更小。

9樓：劉建美的

選注塑機根據產品投影面積計算鎖模力，鎖模力一定要大於模腔壓力，不然會鎖不住模，造成飛邊。

注塑機鎖模鎖不緊是什麼原因

10樓：

摘要。您好，親，注塑時，模具不能鎖緊，只要在模具裝配時沒有問題，那麼就應該是注塑機的鎖模力太小，與模具應該沒有什麼關係。

您好，親，注塑時，模具不能鎖緊，只要在模具裝配時沒有問題，那麼就應該是注塑機的鎖模力太小，與模具應該沒有什麼關係。

就是注膠不到模具裡面。

您好，親，請檢查以下環節：1、注塑機噴嘴和模具主流道襯套孔是否對準？放一塊適當大小的紙殼，讓噴嘴頂一下模具，檢查一下噴嘴孔位置和模具側孔位置，就立馬清楚了。

如果對不上，就調整。如果對得上，就轉到下一條。2、如果模具流道是熱流道，先檢查一下，流道溫度是否已經到了要求的正確值？

如果溫度ok，或者是冷流道模具，就要檢查一下，是否有異物堵住了流道和澆口？一般這個問題原因，就在這個範圍內了。如果還是有問題，請說清楚現象，我會幫你。

注膠時鎖模板有點分離。

您好，親，這種現象是四個哥林柱不平衡，調整比較麻煩，需要把後面的調模結構全部拆下來，然後把每個哥林柱後面的螺絲鬆開，然後啟動馬達，不要裝模具，來回按開鎖模按鍵，讓動模板自由的伸縮幾次，最後按鎖模鍵讓整個開鎖模結構伸直，然後把後面的哥林柱的螺絲乙個乙個想旋上，注意不要旋緊，用手感覺螺絲剛好擰不動就可以了，四顆螺絲的鬆緊儘量保持一致。如果自己沒有維修經驗建議找別人修，看一遍下次就會了。

膠全部在流道板上面，到不了模具裡面。

如果對不上，就調整。如果對得上，就轉到下一條。2、如果模具流道是熱流道，先檢查一下，流道溫度是否已經到了要求的正確值？

就是注膠時候鎖模板會**。

油封全部換新也不行。

您好，上面的方案進行檢查了嗎？

檢查了。您好，請問是那種原因呢，您說一下這樣我們才能更好的為您解決哦。

注塑機鎖模鎖不緊是什麼原因

11樓：

摘要。您好，先檢查調模是否調緊，請問是直壓油缸的鎖模結構，還是曲手的，直壓油缸的話，檢查鎖模油閥是否卡了，閉閥是否順暢，還有油缸油封是否磨損，老式的油缸上有個手擰的壓力錶，把它扭緊些鎖模高壓保壓就更有力，，，曲手鎖模結構的話，檢查調模是否調緊了，鎖模高壓動作終止後曲手十字架是否伸直了，更重要的是檢視曲手的中軸是否有磨損出鐵屑，這是最容易引起鎖模**的原因，射膠延遲可以加秒。

您好，先檢查調模是否調緊，請問是直壓油缸的鎖模結構，還是曲手的，直壓油缸的話，檢查鎖模油閥是否卡了，閉閥是否順暢，還有油缸油封是否磨損，老式的油缸上有個手擰的壓力錶，把它扭緊些鎖模高壓保壓就更有力，，，曲手鎖模結構的話，檢查調模是否調緊了，鎖模高壓動作終止後曲手十字架是否伸直了，更重要的是檢視曲手的中軸是否有磨損出鐵屑，這是最容易引起鎖模**的原因，射膠延遲可以加秒。

注塑機的調摸馬達鎖不住使用一兩個小時就往後退，調摸電磁閥已經換過，油管不漏油。

您好，起高壓後就馬上把電關了看還會不會退，如果還在退就證明電磁閥或油缸有問題，沒退就考慮控制迴路，線路板或者是別的。

注塑機鎖模鎖不緊是什麼原因

12樓：

摘要。親，您好很高興為您解答：注塑機鎖模鎖不緊是什麼原因？

答： 1、二板導軌及拉桿磨損嚴重。2、二板導軌水平度和直線度不好3、開模速度、壓力調整不當。

處理辦法：1、檢查二板銅套、軌道及拉桿是否磨損；更換磨損件和加強潤滑油。2、檢查二板導軌及拉桿的水平度和直線度①、用水平儀調平機身道軌②、調整二板滑腳使拉桿伸直。

3、檢查開模速度、壓力值①、排氣②、調整速度和壓力值。還有一種情況，鎖模後，其他動作工作時，會自動慢慢開模異常分析：開模閥洩漏處理辦法：

啟動油幫浦鎖模終止，按射臺或射膠動作，看二板是否後移；修理或更換開模閥希望我的能幫助到您，祝您生活愉快，如果我的對您有幫助請給我個5星贊哦，感謝您對我的支援。

您好，讓你久等了，正在為您的問題查閱資料解答，請耐心等待~親，您好很高興為您解答：注塑機鎖模鎖不緊是什麼原因？答：

1、二板導軌及拉桿磨損嚴重。2、二板導軌水平度和直線度不好3、開模速度、壓力調整不當。桐搭塵處理辦法：

1、檢查二板銅套、軌道及拉桿是否磨損；更換磨損件和加強潤滑油。2、檢查二板導軌及拉桿的水平度和直線度①、用水平儀調平機身道軌②、調整二板滑腳使拉桿伸直。3、檢查開模局禪速度、壓力值①、排氣②、調整速度和壓枝衝力值。

還有一種情況，鎖模後，其他動作工作時，會自動慢慢開模異常分析：開模閥洩漏處理辦法：啟動油幫浦鎖模終止，按射臺或射膠動作，看二板是否後移；修理或更換開模閥希望我的能幫助到您，祝您生活愉快，如果我的對您有幫助請給我個5星贊哦，感謝您對我的支援。

注塑機不鎖模是怎麼回事？

13樓：信必鑫服務平臺

不鎖模：鎖模壓力小，低壓保護失敗旅畢，鎖模開關壞；