雷射切割機相對於傳統切割機有哪些好處

2025-01-31 07:55:28 字數 1669 閱讀 9832

1樓:迅鐳雷射

1、切割速度快,比傳統切割裝置快10倍以上;

2、加工技術精細,切割口窄、切縫小,精度極好,能夠對微型的零部件進行高難度的加工和切割;

3、雷射切割的外表滑潤,不需要重複加工即可運用,能夠節省工時和人工成本,起到了極好的作業優化作用;

4、在切割的作業中熱影響區域很小,切縫周圍的材料不受影響,使得工件變形的幾率很小,產品的切割***;

5、雷射切割機在切割時噴嘴與工件無觸控,將會大大的削減材料的磨損。

2樓:刻苦又犀利的小牛

線切割:精度高,穿孔困難,切割速度慢。裝置投入不大。

一臺裝置從幾萬到十幾萬左右,雷射切割:精度比較高,速度隨板厚影響很大,一般在10公尺/min以內。 厚板切不了(一般25mm以下),裝置投入大。

適合大批量加工。水切割:精度相當高,速度相當慢。

不適合大批量生產加工。裝置投入比較大。等離子切割:

精度高(產品垂直度不高),速度快,消耗品快。適合大批量加工。裝置投入一般。

火焰(氧)切割:精度(熱變形大),速度慢,但可多根割鉅同時切割,適合大批量加工。裝置投入小、執行成本便宜。

衝床:多品種少批量的產品困難,少品種大批量產品優勢明顯。厚板切割困難。

成本投入一般。剪板機:曲線切割不行,直線切割ok,厚板有困難。

3樓:力星雷射東莞

速度更快,提公升產能。

雷射切割機到底有什麼用途

4樓:網友

廣州創祐景雷射切割主要用途:

1)雷射汽化切割:利用高能量密度的雷射束加熱工件,令到溫度上公升,材料開始汽化,形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大,在蒸氣噴出的同時,在材料上形成切口。

材料的汽化熱一般很大,所以雷射汽化切割時需要很大的功率和功率密度。廣州創祐景雷射汽化切割多用於極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。

2)雷射熔化切割:雷射熔化切割時,用雷射加熱使金屬材料熔化,然後通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體,依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出,形成切口。雷射熔化切割不需要使金屬完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。

雷射熔化切割主要用於一些不易氧化的材料或活性金屬的切割,如不鏽鋼、鈦、鋁及其合金等。

3)雷射氧氣切割:雷射氧氣切割原理類似於氧乙炔切割。它是用雷射作為預熱熱源,用氧氣等活性氣體作為切割氣體。

噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用,發生氧化反應,放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出,在金屬中形成切口。由於切割過程中的氧化反應產生了大量的熱,所以雷射氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度遠遠大於雷射汽化切割和熔化切割。雷射氧氣切割主要用於碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

4)雷射劃片與控制斷裂:雷射劃片是利用高能量密度的雷射在脆性材料的表面進行掃瞄,使材料受熱蒸發出一條小槽,然後施加一定的壓力,脆性材料就會沿小槽處裂開。雷射劃片用的雷射器一般為q開關雷射器和co2雷射器。

控制斷裂是利用雷射刻槽時所產生的陡峭的溫度分佈,在脆性材料中產生區域性熱應力,使材料沿小槽斷開。

5樓:網友

雷射切割的優勢在於:切割精度高、切割速度快、切面光滑平整(無需二次加工)、工作區域小、切口窄、熱變形小、工藝靈活、雜訊小、生產過程清潔無汙染等。

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