1樓：物是_人非
銑床出現斷刀的原因和解決方法大致是：
檢查工件的材料硬度是否過大，進刀量過多，走刀量過快，造成刀具阻力過多而斷刀。正確地選擇合適的刀具切削，降低進刀量，調慢走刀量來解決。
檢查主軸的刀具裝夾是否過長，造成刀具的強度比較低。工件的裝夾是否出現鬆動以及裝夾不正確。正確地縮短刀具的長度，加強工件正確的鎖緊裝置。
檢查銑床的工作臺各向傳動結構間隙是否過大，以及各向鎖緊手柄出現問題，造成刀具切削時出現工作臺發生竄動現象而斷刀。正確地調節銑床各向的間隙值，對於不工作的各向一定要鎖緊。
以上原因的出現都能產生經常斷刀現象，必須通過以上方法才能解決問題。
2樓：建亞精機
說明你進給量沒有控制好，還有就是刀具剛性不夠~
一般是小規格的銑刀容易出現，所以我一般給客戶提供刀具的時候6以下的全部是6柄的，而不是4或者5的，這樣無形中提高刀具的剛性~
刀具一旦斷裂，很容易造成嗦咀報廢，你要檢查一下，要是嗦咀埠已經崩裂，接下繼續用就更容易斷刀了。
銑床怎麼老是掉刀
3樓：
摘要。銑床怎麼老是掉刀。
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您好很高興為您解答皮鍵：1、錐度有問題。2、加長拉桿絲扣。3、錐柄尾部過長頂住，需要切削幾公釐掉。4、拉桿錐度結合面不均勻，研磨一下高處的部悉枝分，增加結合睜握敏面。
如果我的解答對您有所幫助，還請給個贊(在左下角進行評價哦)，期待您的贊，您穗滑隱的舉手之勞對我很重要猜廳，您的支援也是我進步的動力。如果覺得我的解答還滿意，可以點我頭讓冊像一對一諮詢哈<>
銑刀斷在孔裡能用銑刀銑掉嗎
4樓：祿綠
不能用銑刀銑掉。
銑刀不適宜直接用來銑孔，可以先用鑽頭鑽孔，然後用銑刀擴孔。合金銑刀斷在孔內可焊接上乙個螺絲然後反轉取出。雖然整體硬質合金刀杆磨出的車刀剛性相對較好，但孔較深時，可能因為切屑纏刀而斷刀，世巧所以有人使用合金銑刀，或是高速鋼銑刀。
銑刀介紹。銑刀，是用於銑削加工的，具有乙個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床。
上加工平面，臺階，溝槽，成形表面和切斷工件等。
在優化銑削效果時，銑刀的刀片是另乙個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多於乙個是優點，但同時參加切削的刀片數太此哪多就是缺點，在切削時每乙個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程。
切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對於工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀並且將銑刀位置在接近於工件的中心搜扒鍵，那麼切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。
車床切斷崩刀怎麼回事
5樓：匿名使用者
割刀兩側角度要磨好，排屑槽要光滑，裝夾中心高要準，轉速適中，割刀進刀要慢，最好手動均勻，排屑順暢，崩刀少數跟材料有關，但磨刀經驗很重要，不同材質磨不同度數及刀開槽深寬都有講究，需經驗豐富才能割刀順而快，有時割上千刀不壞，有的割乙個都發震，裝夾，轉速，進刀量，刀具都有關，
6樓：神級人氏
應該是割刀兩側角度不好，排屑槽不光滑，裝夾中心不準導致的。
車床又稱機床，使用車床的工人稱為「車工」，在機械加工行業中車床被認為是所有裝置的工作「母機」。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，以圓柱體為主，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。銑床和鑽床等旋轉加工的機械都是從車床引伸出來的。
銑床刀具讓刀是怎麼回事？
7樓：匿名使用者
讓刀，有好多原因！如：機床精度，長時間處於滿負荷狀態，導致精度 下降！
刀具原因，要根據加工材料的特性有選擇的 選擇刀具！加工量是不是吃刀過大，或者進給速度過快，總之原因有很多 就要靠你 自己去慢慢調整！！
8樓：匿名使用者
主要是刀具剛性的問題，如果切深比較大的話，就要考慮銑刀自身的剛性是否足夠。一種是加粗直徑，一種是用鎢鋼銑刀來提高剛性！
銑床上的什麼叫掉倒 讓刀 斷刀 彈刀
9樓：走不了也就那樣吧
掉道：例如你進刀深度是2mm,夾頭夾不緊刀具，銑刀往下滑，銑出的深度逐步變深，嚴重時會發生斷刀，裝置事故，讓刀；刀具鋼性不夠，材料較硬或銑削速度大時，銑削沒有達到設定深度。斷刀：
刀具選擇或切削用量不合適掉刀，工件裝夾不緊造成衝擊刀具斷裂，彈刀：經常會在轉角位 出現彈刀而導致過切的現象。
立式銑床銑工件讓刀怎樣回事
10樓：網友
立式 銑床使用立銑刀讓刀是刀具在切削過程中發生彈性變形、切削麵不垂直或水平的一種現象。是銑削的固有現象，只有嚴重與否的差異，不可能完全消除。
切削中，立銑刀一端支承，懸臂受力，在受力下必然彎曲，產生讓刀現象。
要降低讓刀的影響一般可採取以下方法：
1、提高刀具剛性，比如加大刀具尺寸，使用剛性更好的刀具材質（硬質合金的剛性是高速鋼的6~8倍，從刀杆到刀頭全部使用硬質合金，可極大減小讓刀現象）；
2、縮短刀具懸長，露出的部分越短，剛性越好，讓刀越小。能只露出20mm，絕不露出22mm；
3、減小切削力，減小單次吃刀量，減小進給量。
11樓：網友
切削引數設定不合理；裝置軌道間隙大。
切削引數選擇要考慮：加工件機械加工效能（加工抗力，硬度，切削效能，粘，脆），裝置加工能力，刀具適應能力。
切削引數：吃刀量，進給量，主軸轉速（刀片線速度）。
裝置軌道間隙大會造成切削時讓刀，輕型裝置剛度不足也會產生讓刀現象。
頂表檢測調整裝置軌道間隙（調整夾條）。
藉助經緯儀檢測重切削時裝置剛度。
減小吃刀量，降低進給量，根據刀片引數提高主軸z轉速。
更換銑刀盤，選擇小一檔銑刀盤。
修改加工工藝，精銑兩刀。
加工時適當緊固軌道鎖緊手柄。
請求主管，有經驗的同事提供支援。
學習相關技術書籍，瞭解裝置效能、結構，瞭解刀片引數。
瞭解微量元素在鋼鐵中的作用，及熱處理相關知識。
12樓：佘子明
讓刀是銑削的固有現象，只有嚴重與否的差異，不可能完全消除。
切削中，銑刀一端支承，懸臂受力，在受力下必然彎曲，產生讓刀現象。
要減弱它，通常條件下只有兩個辦法：
1、提高刀具剛性，比如加大刀具尺寸，使用剛性更好的刀具材質（硬質合金的剛性是高速鋼的6~8倍，從刀杆到刀頭全部使用硬質合金，可極大減小讓刀現象）；縮短刀具懸長，露出的部分越短，剛性越好，讓刀越小。能只露出20mm，絕不露出22mm。
2、減小切削力。比如減小單次吃刀量，減小進給量，使用更加鋒利的刀具等。
cnc銑床，斷刀的原因有那些？謝謝！
13樓：網友
1、加工材料對應的加工材質刀具不對，選用刀具的大小不對。
2、加工引數不對，如：針對加工材料厚度設定的每次加工深度，主軸轉數，速度等。
3、加工中塵屑的處理，阻不阻刀具；加工刀具發熱的冷卻處理等等。
14樓：網友
看了你的追問，請描述一下你所說的最後一件是怎麼定義的？是每個班的最後一件嗎？斷的什麼刀具？
加工的什麼材料？加工了多少件斷的刀？建議從工藝方案上排查一下，例如切掉的邊角料或是工裝夾具的影響等。
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