1樓：匿名使用者
衝壓具有效率高，節省原材料，產品的互換性好，降低加工成本。
衝壓有哪些優點？
2樓：工程前沿
冷衝壓加工與其他加工方法相比，無論在技術上或是在經濟上，都有很多優點。這些優點是：
1.冷衝壓是一種高效低耗(即材料利用率高)的加工方法。適用於較大批量零件的生產，便於實現機械化與自動化，有較高的生產效率。
同時，冷衝壓不僅能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使某些情況下有邊角餘料，也可以充分利用，使之不至造成浪費。
2.操作工藝方便。利用冷擠壓工藝進行剪料、鐓平和反擠壓一次成形，不象車削加工那樣，需要較高的加工技術。
3.操怍簡單，便於組織生產。在大批量生產條件下，衝壓件的成本較低。
4.在壓力機簡單衝壓下，可以獲得用其他加工工藝難以加工的各種形狀複雜的零件與產品。
5.衝壓出的零件，一般不需做進一步機械加工。具有較高的尺寸精度。如果採取某些特殊措施，尺寸精度還可以提高。
6.衝壓件有較好的互換性。衝壓加工穩定性較好，同一批衝壓件，可相互調換使用，不影響裝配和產品效能。
7.由於衝壓件大多用板材作材料，所以它的表面質量較好，為後續的表面處理工序(如電鍍、噴漆等)提供了方便條件。
8.衝壓加工可在耗費不大情況下，能獲得強度高、剛度大、重量輕的零件。
3樓：鋼易通
產品質量、生產率高、節約材料，降低成本，易實現自動化。
4樓：知心小謝
衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠沖模和衝壓裝置來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。
5樓：斯君一舞百媚生
衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化，衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有一模一樣的特徵，衝壓可以加工出尺寸範圍較大，形狀較複雜的零件，衝壓一般沒有七虛歲掉生產材料的消耗較少，且不需要其他加熱裝置，是一種省料皆能的加工方法。
6樓：風舞九宵
衝壓件是通過沖壓模具衝壓加工成形的，它主要有以下優點：
1、衝壓件在衝壓過程中，由於材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
2、衝壓件是在材料消耗不大的前提下，經衝壓製造出來的，其零件重量輕、剛度好，並且板料經過塑性變形後，金屬內部的組織結構得到，使衝壓件強度有所提高。
3、衝壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
衝壓加工的特點是什麼？
7樓：手機使用者
定義衝壓加工是利用安裝在壓力機上的模具，對放置在模裡的板料施加變形力，使板料在模具裡產生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和效能的產品零件的生產技術。由於衝壓加工常在室溫下進行，因此也稱冷衝壓。衝壓成形是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形理論基礎上的材料成形工程技術，衝壓加工的原材料一般為板料或帶料，故也稱板料衝壓。
衝壓工藝是指衝壓加工的具體方法（各種衝壓工序的總和）和技術經驗；衝壓模具是指將板料加工成衝壓零件的特殊專用工具。
板料、模具和衝壓裝置是構成衝壓加工的三個必備要素。
衝壓加工的特點及其應用。
衝壓生產靠模具和壓力機完成加工過程，與其它加工方法相比，在技術和經濟方面有如下特點：（1）衝壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特徵，所以質量穩定，互換性好。
2）由於利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以製造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀複雜的零件。
3）衝壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬。
4）對於普通壓力機每分鐘可生產幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。
由於衝壓工藝具有上述突出的特點，因此在國民經濟各個領域廣泛應用。例如，航空航天、機械、電子資訊、交通、兵器、日用電器及輕工等產業都有衝壓加工。不但產業界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與衝壓產品發生聯絡。
衝壓可制造鐘錶及儀器中的小型精密零件，也可製造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。衝壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。
缺點衝壓也存在一些缺點，主要表現在衝壓加工時的噪聲、振動兩種公害。這些問題並不完全是衝壓工藝及模具本身帶來的，而主要是由於傳統的衝壓裝置落後所造成的。隨著科學技術的進步，這兩種公害一定會得到解決。
衝壓工藝的技術特點有哪些？
8樓：濟寧鈦浩機械****
衝壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和效能的工件的工藝方法。衝壓工藝的使用範圍十分廣泛，包括金屬板料、棒料，也可以是多種非金屬材料。衝壓拉伸工藝應結合裝置、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。
一、衝壓工藝的技術特點。
1）衝壓方法可以得到形狀複雜、用其他工藝方法難以製造的工件，如薄殼零件等。冷衝壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩定互換性好。
2）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高，衝壓過程耗能少，因此工藝大批量投入較低。
3）操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化。
4）衝壓工藝中所用的模具結構一般比較複雜，研發週期較長投入較高。
二、衝壓工藝的製造流程。
1）繪製零件工藝圖紙。
設計並繪出五金工件的零件三檢視和工件圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。分析零件圖紙可以快速瞭解工件的尺寸、座標點、直線、曲線以及切削麵的位置關係，確定工件座標原點並計算出每個折點的座標以及曲線連線點的座標。
2）合理選擇衝壓材料。
衝壓所用的材料不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足衝壓工藝的要求和後續工藝要求。對於成形工序，為了有利於衝壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平面方向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小等特點。
3）分類使用衝壓裝置。
根據要完成的衝壓工序性質和各種衝壓裝置的力能特點，考慮衝壓所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合現有裝置情況來合理選定裝置型別和噸位。常用衝壓裝置有曲柄壓力機、液壓機等，衝裁類衝壓工序多在曲柄壓力機上進行，而成形類衝壓工序可在曲柄壓力機或液壓機上進行。
4）確定合理工藝方法。
工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終方法，然後再確定精工前的準備工序，即確定最終方案。
5）選擇專用衝壓油品。
由於高速衝切工藝的性較差，對沖壓油的冷卻、潤滑、滲透及清洗效能有更高的要求，高階衝壓油在衝切過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不鏽鋼、鈦合金等材質的衝壓拉伸工藝。
9樓：匿名使用者
五金衝壓工藝面向的金屬加工行業廣泛，比如汽車鈑金衝壓、金融裝置配件、通訊裝置機箱等等，可應用的領域廣泛，這也是其主要的一個特點吧。
衝壓工藝的特點是什麼
10樓：匿名使用者
衝壓加工依靠模具及壓力機完成加工過程，其具備的特點可概況為以下幾條：
1. 衝壓加工是使金屬或非金屬板料在壓力機的簡單衝擊作用下，通過沖模一次衝裁即可完成由其他加工方法所不能或難以製造完成的較複雜形狀零件的加工，由於零件精度主要靠模具保證因此零件具備精度較高，產品質量穩定性互換性較高。
2. 通過利用模具加工可獲得其他方法不能或難以製造的薄壁厚、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀複雜的零件。
3. 衝壓加工一般不需加熱毛坯，也不需像金屬切削加工那樣需要將金屬切成碎屑而需要大量能量消耗，衝壓加工較為節省能源。
4. 衝壓加工具備極高的生產效率。一般情況下普通壓力機每分鐘可生產零件從幾件到幾十件，若使用高速衝床，則每分鐘可高達數百件，這是其他機械加工方法所不能及的。
5. 衝壓生產操作比較簡單，由於衝壓生產的零件及質量狀態主要依靠模具及機床保證，造成生產的不穩定因素較少，衝壓生產操作只需通過較常規的操作方式即可完成，生產組織較為方便。同時也便於通過自動化的機床裝置實現衝壓生產的自動化操作。
6. 衝壓模具的結構複雜程度及精度要求通常較高，因此模具的設計製造週期通常較長，所需費用也較高，因此衝壓生產方式的經濟性只有在大批量生產條件下才能充分體現。
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