1樓：知道高高手無敵
不推薦用焊條電弧焊,一般用熔化極鎢極氬弧焊,當厚度大於15mm時候,要預熱至近150度左右。
焊接前，用鋼刷刷掉氧化層，用酒精清理焊接處，不能潮溼，容易產生氣孔。如果是比較大的厚的工件，焊接前最好預熱。
2樓：匿名使用者
焊條焊絲應該遵循：jb/t 3223-1996 焊接材料質量管理規程
1 範圍
本標準規定了焊接材料 (焊條、焊絲、焊劑、合金粉末及焊接用氣體等)在採購、驗收、庫存保管
及使用過程中的管理要求。
本標準適用於焊接生產中上述這些焊接材料的質量管理。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均
為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應**使用下列標準最新版本的可能性。
gb 983—85 不鏽鋼焊條
gb 984—85 堆焊焊條
gb 3669—83 鋁及鋁合金焊條
gb/t 3670—1995 銅及銅合金焊條
gb 3864—84 工業用氣態氮
gb 4242—85 焊接用不鏽鋼絲
gb 4842—86 氬氣
gb/t 5117—1995 碳鋼焊條
gb/t 5118—1995 低合金鋼焊條
gb 5293—85 碳素鋼埋弧焊用焊劑
gb 6052—87 工業液體的二氧化碳
gb/t 8110—1995 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
gb 9460—88 銅及銅合金焊絲
gb 10044—88 鑄鐵焊條及焊絲
gb 10045—88 碳鋼藥芯焊絲
gb 10858—89 鋁及鋁合金焊絲
gb 12470—90 低合金鋼埋弧焊用焊劑
gb/t 13814—92 鎳及鎳合金焊條
gb/t 15620—1995 鎳及鎳合金焊絲
jb 3168—82 噴焊合金粉末技術條件
jb 3169—82 噴焊合金粉末硬度、粒度測定
jb 3170—82 噴焊合金粉末化學成分分析方法
jb/t 6964—93 特細碳鋼焊條
機械工業部 1996-09-03 批准
中華人民共和國機械行業標準
焊接材料質量管理規程
jb/t 3223－1996
代替 jb 3223— 83
1997-07-01 實施
jb/t 3223－1996
23 總則
焊接材料的生產企業應建立可靠的質量體系，具備可滿足使用者需求的生產能力。焊接材料的供貨方
一般應提供焊接材料的質量證明書(說明書)或合格標記，並保證其所提供的焊接材料產品符合有關標準
或供貨協議的要求。
為了保證焊接材料的使用效能，焊接材料的使用企業除了具備必要的貯存、烘乾、清理設施之外，
還應建立可靠的管理規程並嚴格執行。
4 採購
4.1 焊接材料的採購人員應具備足夠的焊接材料基本知識，瞭解焊接材料在焊接生產中的用途及重要
性。4.2 焊接材料的採購應依據訂貨技術條件按擇優定點的原則進行。在可能的條件下，儘量配套採購。
4.3 必要時，特殊焊接材料應按焊接主管人員指定的供貨單位採購。
5 驗收
5.1 驗收專案
焊接材料的驗收內容應依據焊接產品的製造規程、焊接產品的種類及實際需要確定。
5.1.1 包裝檢驗
檢驗焊接材料的包裝是否符合有關標準要求，是否完好，有無破損、受潮現象。
5.1.2 質量證明書檢驗
對於附有質量證明書的焊接材料，核對其質量證明書所提供的資料是否齊全並符合規定要求。
5.1.3 外觀檢驗
檢驗焊接材料的外表面是否汙染，在儲運過程中是否有可能影響焊接質量的缺陷產生，識別標誌是
否清晰、牢固，與產品實物是否相符。
5.1.4 成分及效能試驗
根據有關標準或供貨協議的要求，進行相應的試驗。
5.2 檢驗結果的認可
焊接材料的檢驗方法及檢驗規則一般應根據有關標準(參見引用標準)確定。必要時亦可由供需雙方
協商確定。
焊接材料經驗收檢驗後應出具檢驗報告，並經有關職能部門認可。
5.3 驗收標記
驗收合格的焊接材料應在每個包裝上做專門的標記。
6 入庫
存放焊接材料的庫內可根據需要劃分為「待檢」、「合格」及「不合格」等區域，各區域要有明顯的
標記。驗收合格的焊接材料應進行入庫登記。其內容包括：
a) 焊接材料的名稱、型號(或牌號)及可能使用的內部移植代號；
b) 規格；
jb/t 3223－1996
3c) 批號或爐號；
d) 數量(或重量)；
e) 生產日期；
f) 入庫日期；
g) 有效期(自驗收合格之日起至規定的期限，見 8.3)；
h) 生產廠。
焊接材料入庫後即應建立相應的庫存檔案，諸如入庫登記、質量證明書、驗收檢驗報告、檢查及發
放記錄等。
7 庫存保管
7.1 存放條件
7.1.1 焊接材料的儲存庫應保持適宜的溫度及溼度。室內溫度應在 5℃以上，相對溼度不超過 60%。
室內應保持乾燥、清潔，不得存放有害介質。
7.1.2 焊接材料應按有關的技術要求和安全規程妥善保管。因吸潮而可能導致失效的焊接材料在存放時
應採取必要的防潮措施，如設定貨架、採用防潮劑或去溼器等。品種、型號及牌號、批號、規格、入庫
時間不同的焊接材料應分類存放，並有明確的區別標誌，以免混雜。
7.2 庫存期間的檢查
庫存管理人員應具備有關焊接材料儲存的基本知識，熟悉本崗位的各項管理程式和制度。定期對庫
存的焊接材料進行檢查，並將檢查結果作書面記錄。發現由於儲存不當而出現可能影響焊接質量的缺陷
時，應會同有關職能部門及時處理。
8 出庫
8.1 為了保證焊接材料在其有效期內得到使用，避免庫存超期所引起的不良後果，焊接材料的發放應
按先入先出的原則進行。
8.2 焊接材料的出庫量應嚴格按產品消耗定額控制，並以領料單為出庫憑據，經庫存管理人員核准之
後方可發放。
8.3 庫存期超過規定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經有關職能部門複驗合格後方可發放使用。復
驗原則上以考核焊接材料是否產生可能影響焊接質量的缺陷為主，一般僅限於外觀及工藝效能試驗，但
對焊接材料的使用效能有懷疑時，可增加必要的檢驗專案。
規定期限自生產日期始可按下述方法確定：
a) 焊接材料質量證明書或說明書推薦的期限；
b) 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；
c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。
8.4 對於嚴重受潮、變質的焊接材料，應由有關職能部門進行必要的檢驗，並作出降級使用或報廢的
處理決定之後，方可准許出庫。對於這類焊接材料的去向必須嚴格控制。
9 使用過程中的管理
9.1 一般要求
jb/t 3223－1996
49.1.1 車間應設定專門的焊接材料管理員，負責焊接材料的烘乾、保管、發放及**。
9.1.2 車間的生產主管人員對焊接材料的管理及使用全面負責，焊接技術人員及車間檢查員應對焊接材
料的管理及使用進行必要的檢查監督，確保焊接材料的正確使用，防止由於焊接材料管理不善而發生質
量事故。
9.2 烘乾、保溫及清理
9.2.1 烘乾及清理焊接材料的場所應具備合適的烘乾、保溫設施及清理手段。烘乾、保溫設施應有可靠
的溫度控制、時間控制及顯示裝置。
9.2.2 焊接材料在烘乾及保溫時應嚴格按有關技術要求執行。焊接材料在烘乾時應排放合理、有利於均
勻受熱及潮氣排除。烘乾焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落。
9.2.3 不同型別的焊接材料原則上應分別烘乾，但在下述條件下，允許同爐烘乾：
a) 烘乾規範相同；
b) 不同型別焊接材料之間有明顯的標記，不至於混雜。
9.2.4 焊接材料製造廠對有烘乾要求的焊接材料應提供明確的烘乾條件。焊接材料的烘乾規範可參照焊
接材料說明書的要求確定。
焊前要求必須烘乾的焊接材料(鹼性低氫型焊條及陶質焊劑)如烘乾後在常溫下擱置 4 h 以上，在使
用時應再次烘乾。但對烘乾溫度超過 350℃的焊條而言，累計的烘乾次數一般不宜超過 3 次。
9.2.5 烘乾後的焊接材料應在規定的溫度範圍內儲存，以備使用。為了控制烘乾後的焊條置於規定溫度
範圍以外的時間，焊工在領用焊條時應使用事先已加熱至規定溫度的保溫筒。
9.2.6 焊接材料管理員對焊接材料的烘乾、保溫、發放及**應作詳細記錄，達到焊接材料使用的可追
溯性。9.2.7 焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防鏽處理的焊絲及焊帶，使用前應進行除油、除鏽
及清洗處理。
9.3 識別標誌
在使用過程中，應注意保持焊接材料的識別標誌，以免發生錯用，造成質量事故。
9.4 焊接材料的**
焊接工作結束後，剩餘的焊接材料應**。**的焊接材料應滿足下列條件：
a) 標記清楚；
b) 整潔，無汙染。
9.5 焊劑的重複使用
焊劑 (特別是含鉻的燒結焊劑)一般不宜重複使用，但在下述條件都得到滿足時允許重複使用：
a) 用過的舊焊劑與同批號的新焊劑混合使用，且舊焊劑的混合比在 50%以下 (一般宜控制在 30%
左右)；
b) 在混合前，用適當的方法清除了舊焊劑中的熔渣、雜質及粉塵；
c) 混合焊劑的顆粒度符合規定的要求。
鋁合金焊接時對環境溫度溼度的要求有哪些
3樓：渠嵐彩
鎂鋁合金比較常用，焊接時容易變形，焊接前，用鋼刷刷掉氧化層，用酒精清理焊接處，不能潮溼，容易產生氣孔。如果是比較大的厚的工件，焊接前最好預熱
鋁能焊接起來嗎？
4樓：angela韓雪倩
鋁可以用作焊接金屬殼採用如下焊接方式和焊接材料焊接：
手工電弧焊，就是通俗說的手把電焊，這個情況是比較適合氬弧焊或者氣焊不臺好焊接的角度或者焊接材質不好的時候用的焊接方式，需要用直流反接的方式焊接，焊條可以採用適合普通的逆變直流點焊機焊接的wewelding555鋁電焊條焊接。
低溫火焰釺焊焊接，這個時候是需要用火焰焊接加熱的方式焊接的，常採用低溫的焊絲比如wewelding53的焊絲或者威歐丁303的焊絲，還有179度的威歐丁51焊絲，這個就取決於焊接什麼樣的鋁件產品，一般是比較適合薄件產品焊接。
5樓：河傳楊穎
可以焊接的。利用低熔點的金屬焊料加熱熔化後，滲入並充填金屬件連線處間隙的焊接方法。因焊料常為錫基合金，故名。常用烙鐵作加熱工具。廣泛用於電子工業中。
不是所有的材料都可以用錫焊實現連線的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴格的說應該是可以錫焊的性質），才能用錫焊連線。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不鏽鋼，鑄鐵等可焊性很差，一 般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。
操作注意事項
1、焊件表面處理
手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用「保險期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的鏽跡，油汙，灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。
2、預焊
預焊就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤溼，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預焊是準確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤溼焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面「鍍」上一層焊錫。
預焊並非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，除錯，研製工作幾乎可以說是必不可少的。
3、不要用過量的助焊劑
適量的助焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊後焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發需要並帶走熱量），降低工作效率；而當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成「夾渣」缺陷；對開關元件的焊接，過量的助焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。
合適的助焊劑量應該是松香水僅能浸溼將要形成的焊點，不要讓松香水透過印製板流到元件面或插座孔裡（如ic插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再塗助焊劑。
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