1樓：韓可可
拋光粉 - 1、拋光粉的材料
拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化矽、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學性質也不同，因此使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。氧化鈰與矽酸鹽玻璃的化學活性較高，硬度也相當，因此廣泛用於玻璃的拋光。
為了增加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3－8的氟；純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。
對zf或f系列的玻璃來說，因為本身硬度較小，而且材料本身的氟含量較高，因此因選用不含氟的拋光粉為好。
拋光粉 - 2、對拋光粉的基本要求
（1）微粉粒度均勻一致，在允許的範圍之內；
（2）有較高的純度，不含機械雜質；
（3）有良好的分散性和吸附性，以保證加工過程的均勻和高效；
（4）粉末顆粒有一定的晶格形態，破碎時形成銳利的尖角，以提高拋光效率；
（5）有合適的硬度和密度，和水有很好的浸潤性和懸浮性，因為拋光粉需要與水混合
拋光粉 - 3、氧化鈰的顆粒度
粒度越大的氧化鈰，磨削力越大，越適合於較硬的材料，zf玻璃應該用偏細的拋光粉。要注意的是，所有的氧化鈰的顆粒度都有一個分佈問題，平均粒徑或中位徑d50的大小隻決定了拋光速度的快慢，而最大粒徑dmax決定了拋光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的最大顆粒。
拋光粉 - 4、拋光粉的硬度
拋光粉的真實硬度與材料有關，如氧化鈰的硬度就是莫氏硬度7左右，各種氧化鈰都差不多。但不同的氧化鈰體給人感覺硬度不同，是因為氧化鈰拋光粉通常為團聚體，附圖為一個拋光粉團聚體的電鏡**。由於燒成溫度不同，團聚體的強度也不一樣，因此使用時會有硬度不一樣的感覺。
當然，有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材料，表現出來的磨削率和耐磨性都會提高。
拋光粉 - 5、拋光漿料的濃度
拋光過程中漿料的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時，漿料濃度因適當調低。
拋光粉 - 6、拋光模的選擇
拋光模應該用軟一點的。應該指出的是，很多聚氨酯拋光片中新增了氧化鈰拋光粉。這些拋光粉的最大顆粒度同樣決定了最終的拋光精度。依我之間，最好使用不加拋光粉的拋光模。
影響拋光粉效能的指標
1、粉體的粒度大小：決定了拋光精度和速度，常用多少目和粉體的平均粒度大小來。過篩的篩網目數能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。
2、粉體莫氏硬度：硬度相對大的粉體具有較快的切削效果，同時新增一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應用領域會有很大出入，包括自身加工工藝。
3、粉體懸浮性：好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對懸浮效能具有一定的影響，片形及粒度細些的拋光粉的懸浮性相對的要好一些，但不是決對的。拋光粉懸浮效能的提高也可通過加懸浮液（劑）來改善。
4、粉體的晶型：粉體的晶型是團聚在一起的單晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，不規則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動性。
5、外觀顏色：原料中pr的含量及灼燒溫度等因素有關，鐠含量越高，其粉體顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠（鈰鐠料），使其顯棕紅色。
高鈰拋光粉，灼燒溫度越高，其顯偏白粉色，溫度低（900度左右），其顯淡黃色。
拋光粉 - 稀土拋光粉的發展現狀及應用
一 專案的背景情況
拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化矽、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學性質也不同，因此使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。
鈰基稀土拋光粉是較為重要的稀土產品之一。因其具有切削能力強，拋光時間短、拋光精度高、操作環境清潔等優點，故比其他拋光粉（如fe2o3紅粉）的使用效果佳，而被人們稱為「拋光粉之王」。目前該產品在我國發展較快，應用日廣，產量猛增，發展前景看好。
拋光粉 - 1.1 稀土拋光粉的發展過程
紅粉（氧化鐵）是歷史上最早使用的拋光材料，但它的拋光速度慢，而且鐵鏽色的汙染也無法消除。隨著稀土工業的發展，於二十世紀30年代，首先在歐洲出現了用稀土氧化物作拋光粉來拋光玻璃。在第二次世界大戰中，一個在伊利諾斯州羅克福德的wf和barnesj公司工作的僱員，於2023年提出了一種叫做巴林士粉（barnesite）的稀土氧化物拋光粉，這種拋光粉很快在拋光精密光學儀器方面獲得成功。
由於稀土拋光粉具有拋光效率高、***、汙染小等優點，激起了美國等國家的群起研究。這樣，稀土拋光粉就以取代傳統拋光粉的趨勢迅速發展起來。
國外於60年前開始生產稀土拋光粉，二十世紀90年代已形成各種標準化、系列化的產品達30多種規格牌號。
目前，國外的稀土拋光粉生產廠家主要有15家（年生產能力為200噸以上者）。其中，法國羅地亞公司年生產能力為2200多噸。是目前世界上最大的稀土拋光粉生產廠家。
美國的拋光粉年產量能力達1500噸以上。日本生產稀土拋光粉的原料採用氟碳鈰礦、粗氯化鈰和氯化稀土三種，工藝上各不相同。日本稀土拋光粉的生產在燒結裝置和技術上均具特色。
2023年，我國在上海躍龍化工廠首次研製成功稀土拋光粉。隨後西北光學儀器廠、雲南光學儀器廠相繼採用獨居石為原料，研製成功不同型別稀土拋光粉。北京有色金屬研究總院、北京工業學院等單位於2023年研製並推廣了739型稀土拋光粉，2023年又研製成功了771型稀土拋光粉。
2023年甘肅稀土公司研製成功了797型稀土拋光粉。目前國內已有14個稀土拋光粉生產廠家（年生產能力達30噸以上者），最大的一家年生產能力為2220噸（包頭天驕清美稀土拋光粉****）。但與國外相比仍有較大差距，主要是稀土拋光粉的產品質量不穩定，未能達到標準化、系列化，還不能完全滿足各種工業領域的拋光要求，因此必須迎頭趕上。
2樓：匿名使用者
我建議您可以先粗拋再精拋，您可以用氧化鋁粉也可以用金剛石研磨膏，金剛石噴霧拋光劑，金剛石懸浮研磨拋光液
3樓：山外山拋光粉
「sws-a02」純稀土白色拋光粉適合較硬的玻璃蓋板的拋光，拋光速度快，良品率高。
4樓：沙河奇蹟
用60目的金剛砂會好點。
2.5d玻璃蓋板掃光後，倒邊處拋光粉殘留怎麼清洗??
5樓：深圳海風潤滑
這是主要是因為三個原因：
①2.5d倒邊處拋光粉殘留和空氣的接觸角更大，更容易乾燥。乾燥後的磨粉很難清洗；②夾具才喲鋸齒狀夾具，而且使用很久，也會導致2.
5d邊緣的拋光粉難以清洗，換用算盤珠狀的夾具可以顯著改善這個現象；③、選用的清洗劑成分中缺乏有效的清洗磨粉的成分。
針對這個問題，飛耐爾新開發的產品ak163清洗劑能夠有效解決。
6樓：匿名使用者
玻璃的話可以用超聲波清洗。
旭硝子的玻璃究竟比康寧差在**
7樓：匿名使用者
鬼子的東西再好也不買!
8樓：匿名使用者
從哪聽說旭硝子的不如康寧？
9樓：匿名使用者
日本的旭哨子公司的技術應該是木有美國康寧公司的好，美國人的創新精神日本人是模仿不來滴。
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