1樓：匿名使用者
泵體是要承壓的，像這種情況，最好是換泵殼，因為你修補後承壓有限制，有可能還要被打爆
2樓：博禹不鏽鋼自吸泵
byxzxw強自吸汙水泵是博禹公司根據市場需求而開發的一種全新結構的節能型自吸泵產品。填補了國際、國內該型別的歷史空白，並取得了國家發明專利該泵徹底解決了單吸式自吸泵的軸向拉力大、自吸時間長、效率低等問題，具有吸程高、自吸時間短、使用效率高、節能效果顯著、執行更平穩，使用壽命長等優點。普通自吸泵在吸程3米的工況下需要2分鐘時間；強自吸泵只需要40秒就能把液體吸上來。
byxzxw自吸汙水泵堵塞排汙於一體，採用軸向迴流外混式，並通過泵體、葉輪流道的獨特設計，即不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有顆粒固體和纖維等雜質的液體，可廣泛適用於市政排汙程、河塘養殖、輕工、造紙、食品、化工、電業、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質最理想的雜質泵。
該強自吸水泵可採用分體式與直聯式及便拆式三種結構，按型別又分為清水型、汙水型兩大系列，與國內同類產品相比，具有結構簡單緊湊、振動小，自吸效能好、排汙能力強、高效節能、使用維修方便等特點，在自吸泵系列產品中屬國內首創。各項技術效能指標居國內領先，達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。
離心泵密封損壞的原因有哪些？
3樓：大禹機械密封
導致管道離心泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：
a、臥式離心泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導致管道泵的機械密封的損壞;
b、機封工作面有固態顆粒存在;
c、靜環和動環之間存在固態苯酚，導致油膜無法形成，磨損加劇；
d、單端面還是雙端面麼沖洗方法不正確；
e、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
f、對離心泵實際輸出量偏小，大量介質泵內迴圈，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；
g、迴流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
h、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪，因粘連而扯壞密封面；
i、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
k、環境溫度急劇變化；
l、工況頻繁變化或調整。
使用管道離心泵避免機械密封損壞的方法與建議：
1.採用單彈簧密封；
2.管道離心泵執行前充分的預熱，保證彈簧回覆彈力在使用；
3.執行完畢後儘可能的清理;
4.減小工況變化,操作、維護按標準執行；
4.加封油沖洗管道離心泵，可以延長其使用壽命。
4樓：
離心泵密封損壞的原因有如下六項，每項的具體內容及處理方法如下：
一、離心泵用水水質差，含顆粒。
由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損離心泵機封的平面或拉傷表面產生溝槽環溝等現象。
處理辦法:改進水壓或介質,更換機封。
二、氣蝕。氣蝕（主要產生於熱離心泵）。
由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽,管道內的氣體進入泵腔內高處，這部分的氣體無法排出，從而造成缺水執行，機封幹磨失效，氣蝕裝置。
處理方法：更換機封。
三、缺水造成執行幹磨損壞。
此現象多見於式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機後，機封的磨擦高速執行時產生高溫，無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發黑,橡膠變硬開裂。
處理辦法：排儘管道及泵腔內空氣,更換機封。
四、安裝過緊觀察機械密封的動靜環平面,如有嚴重燒焦現象,平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬,失去彈性。
這種現象是由於安裝過緊造成的。
處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝後,用螺絲刀撥動彈簧，彈簧有較強的張力,鬆開後即復位,有2-4mm的移動距離即可。
五、機械密封處滲漏水。
處理方法：用高密度材料填充滲漏縫隙，或更換機封。
六、安裝過鬆。
觀察機封動、靜環平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
處理方法：更換彈簧、電機軸，重新裝配。
5樓：尛辰丶
離心泵軸的軸向竄量大
離心泵密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5 mm以內。
但在實際設計當中，由於設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現象往往出現在多級離心泵中尤其是在泵啟動過程中，竄量比較大
平衡盤工作時自動改變平衡盤與平衡環之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤前後兩側的壓差，產生一個與軸向力方向相反的作用力來平衡軸向力。由於轉子竄動的慣性作用和瞬態泵工況的波動，運轉的轉子不會靜止在某一軸向平衡位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀態。
平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0105 ～011 mm，滿足機械密封的允許軸向竄量015 mm的要求，但平衡盤在泵啟動、停機、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過離心泵密封允許的軸向竄量。
離心泵泵經過長時間執行後，平衡盤與平衡環摩擦磨損，間隙b隨著增大，機械密封軸向竄量不斷增加。由於軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側的機械密封，隨著平衡盤的磨損，轉子部件的軸向竄量大於密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，最終使泵兩側的機械密封全部失去密封作用軸向力偏大離心泵密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。
有時由於泵的軸向力平衡機構設計的不合理及製造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒有被平衡掉。機械密封承受一個軸向力，運轉時密封壓蓋溫度將偏高，對於聚丙烯類的介質，在高溫下會被熔融，因此泵啟動後很快就失去密封效果，泵靜止時則密封端面出現間斷的噴漏現象。
泵軸的撓度偏大
離心泵密封又稱端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動密封，它是在流體介質和彈性元件的作用下，兩個垂直於軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由於泵產品設計的不合理，泵軸運轉時，在機械密封安裝處產生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好
沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設定不合理
離心泵密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統，達不到密封效果； 有時雖然設計人員設計了輔助系統，但由於沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。
離心泵振動偏大
離心泵密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。
離心泵汽蝕的原因
由於裝置系統操作不合理以及泵進口汽蝕效能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發生區域性汽蝕，汽蝕發生後，水中會有氣泡，它一方面會衝擊機械密封面的外表面，使其表面出現破損； 另一方面會使動靜環的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩定的流動膜，造成動靜環的吻合面的幹摩擦，使機械密封裝置損壞。
機械加工精度不夠
機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。但有時是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：
泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。
離心泵泵頭殼體為什麼經常崩開
6樓：匿名使用者
估計是你泵殼材料鑄鐵的，不耐衝擊導致，建議更換成鑄鋼殼體效果或許更好
7樓：
1 有可能是運輸的時候問題
2 可能是工廠在做的時候混進了雜質，質量問題3 對於壓力的估計測算不足。
4 除錯的時候沒有充分除錯。
8樓：千尋戰隊
選泵不合理 要考慮工況要求，特別是溫度，還有救可能是泵**商的產品質量不行 ，不要只圖便宜 建議你去搜一些大的廠家
離心泵的機械密封漏水怎麼辦啊？
9樓：匿名使用者
離心泵的機械密封漏水無非是一下幾種原因：1、只需要重新調整一下機械密封的動環就可以2、有可能是易損件磨損了，重新換一個即可 3、有可能是泵軸彎曲了，校直或者更換泵軸即可 4、也有可能是機械密封的動環或者靜環損壞了，更換即可。（來自安徽騰龍泵閥專業技術團隊）5、也有可能是彈簧出現問題，更換一下彈簧或者調整一下即可。
離心泵的拆裝過程
10樓：啊肉學姐
拆卸過程：
第一步：用拉瑪拉下聯軸器，取下聯軸器
第二部步：鬆開軸承端蓋輪，取下軸承端蓋
第三步：鬆開泵體螺絲，取下泵體
第四步：用套筒扳手取下葉輪鎖緊螺母
第五步：裝好拉瑪，將葉輪取下
第六步：取下端蓋，
第七步：取下填料壓蓋
第八步：取下軸套
第九步：取下軸承端蓋
第十步：利用工具卸下泵軸
取下泵軸後對拆卸的部件進行檢修
裝回過程
第一步：裝回泵軸
第二步：裝上軸承端蓋
第三步：裝好填料端蓋
第四步：安裝軸套
第五步：裝上泵體端蓋
第六步：裝好葉輪
第七步：裝上葉輪鎖緊螺母
第八步：將泵體放回泵座
第九步：裝回後用螺母加以固定，檢查軸的轉動情況第十步：確定檢修合格，裝上軸承端蓋，裝回聯軸器
11樓：匿名使用者
離心泵拆卸**步驟如下：
1、用拉瑪拉下聯軸器，拆下聯軸器。
2、鬆開軸承端蓋輪，取下軸承端蓋。
3、鬆開泵體螺絲，拆卸泵體。
4、用套筒扳手拆卸葉輪鎖緊螺母。
5、安裝並拆卸葉輪。
6、取下端蓋。
7、拆卸填料壓蓋。
8、取下袖子。
9、拆下軸承端蓋。
10、用工具拆卸泵軸。
拆卸泵軸後，修理拆卸的部件
12樓：帝都小女子
1、所進行的離心泵的拆卸步驟
(1) 首先使用拉馬拆卸聯軸器, 具體方法是:用專用工具拉馬的拉勾鉤住聯軸器,而其絲桿頂正泵軸中心, 慢慢轉動扳手, 即可將聯軸節拆下，在鉤拉過程中, 可用銅錘或銅棒輕擊聯軸器 。
(2)將泵蓋和泵體上的緊固螺栓鬆開，將轉子元件從泵體中取出。
(3)將葉輪前的葉輪螺母鬆開，即可取下葉輪(葉輪鍵應妥善保管好)。
(4) 取下泵蓋和軸套，並鬆開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時，應戴上葉輪螺母以防損傷螺紋)。
2、所進行的離心泵安裝順序
(1) 檢查各零部件有無損傷，並清洗乾淨；
(2) 將各連線螺栓等分別擰緊在相應的部件上； (3) 將密封圈分別放置在相應的位置；
(4) 將密封環及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內；
(5) 將軸承裝到軸上後，裝入懸架內併合上壓蓋，將軸承壓緊；
(6) 將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等依次裝入並擰緊，最後將上述元件裝到泵體內並擰緊泵體、泵蓋的連線螺栓。
3、安裝精度
這裡給出的主要是聯軸器對中的精度要求。泵與電機聯軸器裝好後，其間應保持2～3mm間隙，兩聯軸器的外圓上下、左右的偏差不得超過0.1mm。
離心泵揚程如何正確選擇離心泵揚程怎麼計算
泵的揚程計算是選擇泵的重要依據，如果你給的值是最終使用點的值，而沒有 考慮工藝管道問題，則需要考慮一定的管損而增加富餘量，但是離心泵的效能曲線為拋物線形，及時你只按300米選擇，在實際執行時如果低了，可以將泵出口閥門關小一點，揚程就滿足需求，但是這時的流量要比你之前的值要偏小一點了，需要你根據實際情...
離心泵的泵軸的結構分析，離心泵的泵軸的結構分析
離心泵泵軸的作用主要是傳遞動力，支撐葉輪保持在工作位量正常運轉。它一端通過聯軸器與電動機軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉運動，軸上裝有軸承 軸向密封等零部件。泵軸的材質和結構由於泵軸用於傳遞動力，且高速旋轉，在輸送清水等無腐蝕性介質的泵中，一般用45鋼製造，並且進行調質處理。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質...
離心泵的流量，揚程，離心泵的揚程和流量有什麼關係啊？
單位重量液體通過泵所獲得的能量叫揚程。泵的揚程包括吸程在內，近似為泵出口和入口壓力差。揚程用h表示，單位為米 m 泵的壓力用p表示，單位為mpa 兆帕 兩個引數與密度有關係 1.當液體密度輕於水時，液體的粘性阻力就相應減小，它與管道壁面粗糙度和流經的閥門等幾何形狀部件的摩擦阻力也就小了，流速就加快了...