1樓：武漢華宇誠數控切割機
一、接觸疲勞強度，軸承在週期負荷的作用下，接觸表面很容易發生疲勞破壞，即出現龜裂剝落，這是軸承的主要損壞形式。因此，為了提高軸承的使用壽命，軸承鋼必須具有很高的接觸疲勞強度。
二、耐磨效能，軸承工作時，套圈、滾動體和保持架之間不僅發生滾動摩擦，而且也會發生滑動摩擦，從而使軸承零件不斷地磨損。為了減少軸承零件的磨損，保持軸承精度穩定性，延長使用壽命，軸承鋼有很好的耐磨效能。
三、硬度，硬度是軸承質量的重要質量之一，對接觸疲勞強度、耐磨性、彈性極限都有直接的影響。軸承鋼在使用狀態下的硬度一般要達到hrc61~65，才能使軸承獲得較高的接觸疲勞強度和耐磨效能。
四、防鏽效能，為了防止軸承零件和成品在加工、存放和使用過程中被腐蝕生鏽，要求軸承鋼具有良好的防鏽效能。
五、加工效能，軸承零件在生產過程中，要經過許多道冷、熱加工工序，為了滿足大批量、高效率、高質量的要求，軸承鋼具備良好的加工效能。例如，冷、熱成型效能，切削加工效能，淬透性等。
軸承鋼除了上述基本要求外，還達到化學成分適當、內部組織均勻、非金屬夾雜物少、內部表面缺陷符合標準以及表面脫碳層不超過規定濃度等要求，這些專案在原材料標準中都有明確的規定。
軸承零件常用材料主要有：高碳鉻軸承鋼、滲碳鋼(如20cr2ni4a、15mn、20cr2mnmoa)、高溫軸承鋼(如cr4mo4v、
cr14mo4、cr15mo4v、w18cr4v)、不鏽軸承鋼(9cr18、9cr18mo、1cr18ni9ti)、真空脫氣鋼、防磁軸承鋼等，其中最常用的是高碳鉻軸承鋼。高碳鉻軸承鋼的基本鋼號有gcr6、gcr9、gcr9simn、gcr15、gcr15simn，它是我國軸承製造工業中用途最廣、用量最大的鋼種，具備良好的耐磨效能和接觸疲勞效能，有較理想的加工效能，具備一定的彈性和韌性。
2樓：
1、有較高的接觸疲勞強度；
2、良好的耐磨性；
3、有較高的彈性極限；
4、有適宜的硬度；
5、有一定的韌性；
6、有良好的尺寸穩定性；
7、有一定的防鏽效能；
8、有良好的工藝效能
希望對您有所幫助
軸承製造一般用什麼材料
3樓：無間
軸承套圈、滾動體和保持回材料的應用情況。 1.套圈和滾動體用材料 (1)高碳鉻軸承鋼 絕大多數軸承套圈和滾動體都彩用專用鋼材製造。
用高碳鉻軸承鋼(gcr15和gcr15simn與zgcr15和zgcr15simn)製造套圈和滾動體，其零件硬度如下： 用gcr15和zgcr15材料製造的套圈和滾子為hrc61~65，鋼球為hrc62~66； 用gcr15simn和zgcr15simn材料製造的套圈和滾子為hrc60~64,鋼球為hrc60~66。 用高碳鋼鉻軸承鋼製造的軸承一般適用於工作溫度為-40~130度範圍，油與脂潤滑正常。
可滿足一般機械的要求。 高碳鉻軸承鋼軸承零件經高溫回過火後，其適應工作溫度可高達250度。 隨著冶煉技術的進步，高碳鉻軸承鋼可以採用不同的冶煉方法，如真空冶煉技術等可使鋼材的內在質量大大改革，尢其是鋼中含氧量及其所形成的非金屬夾雜物有明顯的減少。
用這種高碳鉻軸承鋼製造的軸承，其疲勞壽命能成倍的增長。 根據大量試驗對比資料表明，不同冶煉方法所獲得gcr15、gcr15simn、zgcr15、zgcr15simn軸承鋼製造軸承。 (2)滲碳軸承鋼 用滲碳軸承鋼等製造的套圈和滾動體，其硬度為：
套圈和滾動體為hrc60~64，一般適和於工作溫度為-40~140攝氏度範圍，油與脂潤滑正常，能在較大沖擊振動條件下使用，如機車車輛及軋鋼機用軸承等，但該鋼種的熱處理工藝比較複雜。 (3)耐熱軸承鋼 用耐熱軸承鋼製造的套圈的滾動體，其硬度：套圈和滾子為hrc60~64，鋼球為hrc61~65，在潤滑正常的情況下，適用於工作溫度為120~250攝氏度，如航空發動機、燃氣渦輪機等主軸工作條件。
(4)耐腐蝕軸承鋼 用耐腐蝕軸承鋼製造套圈和滾動體，其硬度為：套圈和滾動體不應低於hrc58，適用於水、硝酸、化學試劑等腐蝕性介質，溫度為-253~350攝氏度。 2.
保持架用材料 (1)絕大多數軸承都採用鋼質保持架，應用最廣泛的是低碳鋼板衝壓浪形、筐形、盒形等保持架，適用於用高碳鉻軸承鋼的軸承工況和環境；用中碳不鏽鋼板衝壓的保持架適用於用耐腐蝕軸承鋼的軸承工況及環境。 (2)用有色金屬優良光潔的表面質量。在高溫條件下工作，可採用矽青銅製造實體保持架，工作溫度可達315攝氏度；由於鋁材的強度比黃銅低，比重輕，因而常用鋁代黃銅製造實體保持架，主要適用於轉速較高、比重較輕、耐腐蝕等工況。
(3)用工程塑料製造保持架，近年來又有較大發展，主要是因為它具有一定的耐腐蝕效能，自潤滑效能好，摩擦阻力小，取材方便，**便宜，製造容易等優點，但易「老化」。目前所採用的增強尼龍66應用最廣泛，它能持續工作的溫度範圍為-40~120攝氏度。 聚四氟乙烯強度較高，自潤滑效能好，持續工作溫度可達300攝氏度，酚醛膠布有很高的機械強度，良好的耐磨耐熱效能，但成本昂貴，適用於高速旋圍，工作溫度為-40~150攝氏度，瞬時可高達180攝氏度。]
4樓：手機使用者
套圈及滾動體一般使用高碳鉻鋼。大部分的軸承，使用jis鋼種的suj2。大型軸承使用suj3。
在進一步需要耐衝擊的情況下，作為軸承材料使用鉻鋼，鉻鉬鋼，鎳鉻鉬鋼，採用滲炭淬火，使鋼從表面至適當的深度有一個硬化層。具有適當的硬化深度，細密的組織，合適硬度的表面及心部硬度的滲炭軸承，比使用軸承鋼的軸承具有優良的耐衝擊性。 一般進口軸承都實施了真空脫氣處理，所以，所使用的材料清淨度高，氧氣含量少，***。
同時彩了恰當的熱處理，軸承的滾動疲勞壽命顯著提高。 此外還有可用於大氣汙環境中工作軸承的不鏽鋼。用於特殊場合的陶瓷材料。
還有耐熱性優良的高速鋼。 保持架 有冷軋鋼，也有黃銅板，不鏽鋼板，碳素鋼，此外還有合成樹脂。 保持架材料的選擇，重要的是考慮工作條件：
聚醯胺保持架不應用於溫度高於120度低於-40度的場合;這種保持架不應用於真空中，因為它將因脫水而變脆！ 黃銅保持架不應用於溫度超過300度的場合;此種保持架也不適用於氨中，在為氨會引起黃銅季節性破裂。（選擇時要多加註意）
滾動軸承鋼有什麼特性？
5樓：濟寧鈦浩機械****
滾動軸承鋼：
1、效能特點要求具有很高的強度和硬度、很高的彈性極限和接觸疲勞強度，足夠的韌性和淬透性，很高的耐磨性，而且還應有一定的抗腐蝕能力。
2、化學成分特點高碳（0.95%3、熱處理特點預先熱處理為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火。
生產工藝如下：軋製、鍛造、球化退火、機械加工、淬火加低溫回火、磨削加工、成品
金相組織為：回m+粒狀碳化物+少量a殘
4、常用鋼種gcr15、gcr15simn（注意cr的含量、c的含量）。
gcr15是滾動軸承鋼只能用於製造滾動軸承嗎
6樓：匿名使用者
gcr15是滾動軸承鋼，除了用於製造滾動軸承外，也有其他用途。
gcr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優於gcr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。 在滾珠軸承製造中，用以軋製壁厚12mm，外徑<250mm的h級至c級的軸承套，直徑25.
4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子。此外也可用作承受大負荷，要求高耐磨性，高彈性極限，高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。
如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發動機噴嘴的噴口、柱塞、活門、襯套等。有時也用來製造工具，如沖模、量具。
7樓：
用途很多，不只是製造滾動軸承
gcr15鋼是一種合金含量較少、具有良好效能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞效能。
用途:多用於製作各種較小尺寸的軸承套圈和滾動體。此外也可用作承受大負荷.
要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。
如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等
8樓：董茜沈**
gcr15軸承鋼化學成分
c：0.95-1.05
mn：0.25-0.45
si：0.15-0.35
s：≤0.020
p:≤0.027
cr:1.40-1.65
從gcr15軸承鋼中沒有化學成分g的痕跡，我想是不是國標的意識。
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