1樓：一笑而過
t10a是優質碳素工具鋼。
2樓：魏xiao全
q235a、t10a、60si2mn、gcr15、9sicr、w18cr4v、cr12、1cr18ni9、qt400-15、t3、h68
q235a 高階優質碳素結構鋼，抗拉強度為235n/mm2
t10a 高階優質碳素工具綱，含碳量1%
60si2mn 彈簧鋼，用於製造大尺寸的熱成型彈簧，如汽車板簧，機車減震彈簧
gcr15 軸承鋼，主要用於生產滾動軸承
9sicr 合金刃具鋼，主要用於生產小截面手工刀具，如板牙
w18cr4v 鎢系高速鋼，用於生產形狀簡單的金屬切削刀具，如車刀，銑刀，絲錐
cr12 冷做模具鋼，主要用於製造搓絲板，拉絲模
1cr18ni9 奧氏體不鏽鋼，主要用於防鏽耐腐蝕零件，或非磁性零件
qt400-15 球墨鑄鐵，標準試樣的抗拉強度為400m/mm2。延伸率為15%
h68 黃銅，可以是板，帶，棒料等。
t3 純銅棒
常用的機械零件用鋼有哪些？ 5
3樓：壽艾德
機械製造用鋼按用途可分為調質鋼、表面硬化鋼（包括滲碳鋼、滲氮鋼、低淬透性鋼）、易切削鋼、彈簧鋼和滾動軸承鋼等。
調質鋼：
使用前一般先經淬火再經回火，以使強度和韌性達到要求碳素調質鋼含碳量為0.03～0.60％,由於其淬透性較低，僅用於製造截面尺寸較小、形狀簡單或載荷較低的機械零件。
合金調質鋼是在碳素調質鋼的基礎上加入一種或幾種合金元素，加入的合金元素總量一般不超過5％。合金調質鋼的淬透性好,可在油中淬硬，淬火變形小,有更好的強度和韌性配合常用鋼號有40cr、35crmo、40mnb等對截面尺寸大、承受載荷高的重要零件如航空發動機主軸、高速柴油機的曲軸和連桿、汽輪機和發電機的主軸等常用合金元素含量較高的鋼種，如40crnimo、18crniw、25cr2ni4mov等。
滲碳鋼：
用於製造要求表面堅硬耐磨而心部強韌耐衝擊的零件，如鏈銷、活塞銷、齒輪等。滲碳鋼的含碳量低，為0.10～0.
30％，以保證零件的心部韌性，經滲碳處理可在表面形成一層高碳高硬度的耐磨層。較重要的零件可採用合金滲碳鋼，常用的鋼號有20crmnti、20crmo、20cr等。
滲氮鋼：
鋼中含有與氮親和力強的合金元素如鋁鉻、鉬、釩等，以利於氮的滲入。滲氮層比滲碳層更硬、更耐磨和耐蝕,但滲氮層較薄。滲氮後零件變形小,常用以製造允許磨損量小的精密零件如磨床主軸、柱塞副、精密齒輪、閥杆等，常用的鋼號有38crmoal。
低淬透性鋼：
錳、矽等殘餘元素含量低的特殊碳素鋼。用這類鋼製造的零件在淬火時其中心部分比一般碳素結構鋼還難於淬硬，淬硬層基本上沿零件表面輪廓均勻分佈，而中心部分則保持較軟韌的基體，以代替滲碳鋼製造齒輪、軸套等，可省去費時的滲碳過程，節約能耗。為了使中心部分的韌性和表面的硬度有適當的配合，其含碳量一般在0.
50～0.70％。
易切削鋼 ：
在鋼中加入一種或幾種元素如硫鉛鈣、硒等以降低切削力,所加入量一般僅為千分之幾以下利用加入的元素本身，或加入元素與鋼中其他元素結合成一種在切削過程中起減摩作用和促進斷屑的夾雜物，從而達到延長刀具壽命、降低切削力、改善表面粗糙度等目的。由於硫的加入會降低鋼的機械效能，一般僅用於製造在自動機上大量生產的輕載荷零件。現代易切削鋼由於效能的改善，也大量用於製造汽車零件。
冷塑性成型用鋼：
包括冷衝壓用鋼、冷墩用鋼。
4樓：
q235a(a3鋼）20# 45# 40cr cr12 65mn ht150~300
t10\t10a、1cr18ni9ti（304不鏽鋼）等等很多的
5樓：
20#35#45# 還有40cr這些事最常用的。
q235也是的。
6樓：
q235a 20# 45# 40cr cr12 65mn ht150~300 這些最常用的
7樓：一諾橙臻
分行業啊 工作情況而定
紅沖模具應該用什麼耐高溫的材料好點？
8樓：張擁達
製造衝壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前製造衝壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金 等等。
1.碳素工具鋼 在模具中應用較多的碳素工具鋼為t8a、t10a等，優點為加工效能好，**便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。
2. 低合金工具鋼 低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。
用於製造模具的低合金鋼有 crwmn、9mn2v、7crsimnmov(代號ch-1)、6crnisimnmov(代號gd)等。
3. 高碳高鉻工具鋼 常用的高碳高鉻工具鋼有cr12和cr12mov、cr12mo1v1（代號d2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次於高速鋼。但碳化物偏析嚴重 ，必須進行反覆鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用效能。
4. 高碳中鉻工具鋼 用於模具的高碳中鉻工具鋼有cr4w2mov、cr6wv 、cr5mov等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分佈均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，效能有所改善。
5. 高速鋼 高速鋼具有模具鋼中最高的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有 w18cr4v（代號8-4-1）和含鎢量較少的w6mo5 cr4v2（代號6-5-4-2，美國牌號為m2）以及為提高韌性開發的 降碳降釩 高速鋼 6w6mo5 cr4v（代號6w6或稱低碳m2）。
高速鋼也需要改 鍛 ，以改善其碳化物分佈 。
6. 基體鋼 在高速鋼的基本成分上新增少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的效能。這樣的鋼種統稱基體鋼。
它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優於高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6cr4w3mo2vnb（代號65nb）、7cr7mo2v2si（代號ld）、5cr4mo3simnval（代號012al）等。
7. 硬質合金和鋼結硬質合金 硬質合金的硬度和耐磨性高於其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類 ，對衝擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低 的硬質合金。
對衝擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質合金。
鋼結硬質合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質相，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金 的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低於硬質合金，但仍高於其它鋼種，經淬火、回火後硬度可達 68 ~ 73hrc。
衝壓模具材料的選用及熱處理要求
選用衝裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被衝工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對於衝裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決於碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。
常用衝壓模具鋼材耐磨性 的劣優依次 為碳素工具鋼 — 合金工具鋼 — 基體鋼 — 高碳高鉻鋼 — 高速鋼 — 鋼結 硬質合金 — 硬質合金。
此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。
1.傳統模具用鋼 長期以來，國內薄板衝裁模用鋼為 t10a 、 crwmn 、9mn2v、cr12 和 cr12mov 等。
其中 t10a 為碳素工具鋼，有一定強度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用於工件形狀簡單、尺寸小、數量少的衝裁模具
。t10a 碳素工具鋼的熱處理工藝為： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 59~62hrc 。
crwmn 、 9mn2v 是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優於碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低，應用於中等批量、工件形狀較複雜的衝裁模具。 crwmn 鋼的熱處理工藝為：
淬火溫度 820~840 ℃ 油冷 ，回火溫度 200 ℃，硬度 60~62hrc 。 9mn2v 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 780~820 ℃ 油冷 ，回火溫度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62hrc 。
注意 回火溫度在 200~300 ℃範圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應予避開。
cr12 和 cr12mov 為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時變形很小，淬透性好，可用於大批量生產的模具，如矽鋼片衝裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產生碳化物偏析，衝裁時容易出現崩 刃 或斷裂。其中， cr12 含碳量較高，碳化物分佈不均比 cr12mov 嚴重，脆性更大一些。
cr12 型鋼的熱處理工藝選擇取決於模具的使用要求，當模具要求比較小的變形和一定韌性時，可採用低溫淬火、回火（ cr12 為 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； cr12mov 為 1020~1050 ℃淬火， 180~200 ℃回火 ）。若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可採用高溫淬火、回火 （ cr12 為 1000~1100 ℃淬火， 480~500 ℃回火； cr12mov 為 1110~1140 ℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。高鉻鋼在 275~375 ℃區域有回火脆性，應予避免。
2.常用模具新鋼種
為了彌補傳統模具鋼種效能的不足，國內開發或引進了以下效能較好的衝壓模具用鋼：
（ 1 ） cr12mo1v1 （代號 d2 ）鋼 為仿美國 astm 標準中的 d2 鋼引進 的鋼種，屬 cr12 型鋼。由於 d2 鋼中 mo 、 v 含量增加，細化了晶粒，改善了碳化物的分佈狀況，因此 d2 鋼的強韌性（衝擊韌度、抗彎強度、撓度）比 cr12mov 鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩定性也比 cr12mov 更高。可用深冷處理，提高硬度並改善尺寸穩定性。
用 d2 鋼製作的衝裁模具壽命要高於 cr12mov 鋼模具。 d2 鋼的鍛造效能和熱塑成形性比 cr12mov 鋼略差，機械加工效能和熱處理工藝與 cr12 型鋼相似。
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