1樓：匿名使用者
其優點是與機械傳動系統比較，簡單地講有兩點1）振動小；2）可以實現無級變速。望對你有助，不索謝。
2樓：匿名使用者
這點你要橫向考慮液壓傳動和動力傳動的區別，縱向移動的速度是可調的，這邊前提下你必須使用的是步進或伺服電機傳動或氣壓等傳動方式，相對於液壓傳動，氣壓傳動的穩定性是相對比較差的，而電機傳動模式的維護成本和機械構造生產成本都相對高出不少，所以磨床工作臺使用液壓傳動是在經濟上和機械設計上的最佳選擇。
3樓：完好
其優點是與機械傳動系統比較:
1.振動小。
2.可以實現無級變速。
3.運動平穩， 噪音低 。
工作原理：簡單磨床的液壓傳動系統的組成和工作原理。電動機帶動液壓泵從油箱吸油，液壓泵把電動機的機械能轉換為液體的壓力能。
液壓介質通過管道經節流閥和換向閥進入液壓缸左腔，推動活塞帶動工作臺右移，液壓缸右腔排出的液壓介質經換向閥流回油箱。換向閥換向之後液壓介質進入液壓缸右腔，使活塞左移，推動工作臺反向移動。改變節流閥的開口可調節液壓缸的運動速度。
液壓系統的壓力可通過溢流閥調節。在繪製液壓系統圖時，為了簡化起見都採用規定的符號代表液壓元件，這種符號稱為職能符號。
液壓傳動技術有哪些優缺點？
4樓：漢力達液壓
液壓傳動是以液體工作介質，利用液壓的壓力能來實現運動和力的一種傳動方式。液壓系統的作用，相當於心臟之於人的作用。心臟是人身體中最重要的一個器官，相當於人的動力源，提供壓力把血液執行至身體各個部分，而液壓系統的主要功用是提供壓力，輸送液壓軸，液壓油進入油缸的腔內（分無杆腔及有杆腔），控制油缸活塞桿伸出或縮回來執行各種動作，液壓系統廣泛應用於各機械行業。
本步驟提供液壓站液壓系統會出現的問題的消除方法。
液壓系統將動力從一種形式轉變成另一種形式。液壓傳動是，通過利用密閉液體作為媒介而完成。通過密閉液體處理傳遞力或傳遞運動的科學叫做「液壓學」，液壓學一詞源於希臘語「hydros」，它的意思為水。
液壓學科學是一門年輕的科學—僅有數百年曆史。它開始於一位名叫布萊斯·帕斯卡的人發現的液壓槓桿傳動原理。這一原理後來被稱為帕斯卡定律。
雖然帕斯卡作出了這一發現，但卻是另一位名叫約
瑟·布拉姆的人，在他於1795 年製造的水壓機中首次使液壓得到了實際使用。在這一水壓機中作為媒介利用的液體就是水。
流體動力學和流體靜力學
水力學科學自帕斯卡發現以來得到了長足發展。事實上，它現在已劃分成兩門科學。流體動力學就是我們所說的運動液體科學。
液體靜力學就是我們所說的壓力液體科學。水輪就是流體動力工具的一個很好的例子。所使用的能量就是水的運動能量。
在流體靜力裝置中，則使用不同的能量。液體作為能量的媒介使用。液體流動產生運動，但是它們不是這種運動的源泉。
由於密閉液體處於壓力之下，能量得到了轉移。當今使用的大部分液壓機械以流體靜力方式執行。
液壓傳動工作原理
5樓：人民交通出版社
與機械電子傳動相比，液壓傳動具有以下優點:
(1)可以在執行過程中實現大範圍的無級調速
(2)在同等輸出功率下，液壓傳動裝置體積小重量輕反應速度快
(3)可實現無間隙傳動，運動平穩
(4)便於實現自動工作迴圈和自動過載保護
(5)由於一般採用油作為傳動介質，對液壓元件有潤滑作用，因此有較長的使用壽命
(6)液壓原件都是標準化系列化產品，可以直接從市場上購買，這有利於液壓系統的設計製造和推廣應用
(7)可以採用大推力的液壓缸或大轉矩的液壓泵直接帶動負載，從而省去中間減速裝置，使傳動簡化
液壓傳動的主要缺點為:
(1)液壓傳動中，能量需經過二次變換，特別是在節流調速系統中，其壓力和流量損失較大，故系統效率較低
(2)液體具有較鋼鐵大得多的可壓縮性，另外配合面處不可避免地有油液洩漏，因此一般液壓傳動不能得到嚴格的定比傳動
(3)液體效能對溫度比較敏感(主要是黏性)，使得液壓傳動的效能隨著溫度的改變而發生變化，不易保證在高溫和低溫下都具有良好的效能;當採用油作為傳動介質時，還要注意防火問題
(4)液壓元件要求有較高的加工精度，另外，一般情況下液壓系統要求有獨立的能源(電動機泵等組成的泵站)，從而會使產品成本提高
(5)液壓系統的故障比較難尋找，對維修人員技術水平有較高的要求
綜上所述，液壓傳動的優點多於缺點，並且隨著技術水平的提高，某些缺點已在不同程度上得到克服
6樓：漣漪
你想問的是：液壓傳動有哪些優缺點?
答：(1)優點
1）傳動平穩 在液壓傳動裝置中，由於油液的壓縮量非常小，在通常壓力下可以認為不可壓縮，依靠油液的連續流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中還可以設定液壓緩衝裝置，故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動扣撞擊，使傳動十分平穩，便於實現頻繁的換向；因此它廣泛地應用在要求傳動平穩的機械上，例如磨床幾乎全都採用了液壓傳動。
2）質量輕體積小 液壓傳動與機械、電力等傳動方式相比，在輸出同樣功率的條件下，體積和質量可以減少很多，因此慣性小、動作靈敏；這對液壓仿形、液壓自動控制和要求減輕質量的機器來說，是特別重要的。例如我國生產的1m3挖掘機在採用液壓傳動後，比採用機械傳動時的質量減輕了1t。
3）承載能力大 液壓傳動易於獲得很大的力和轉矩，因此廣泛用於壓制機、隧道掘進機、萬噸輪船操舵機和萬噸水壓機等。
4）容易實現無級調速 在液壓傳動中，調節液體的流量就可實現無級凋速，並且凋速範圍很大，可達2000：1，很容易獲得極低的速度。
5）易於實現過載保護 液壓系統中採取了很多安全保護措施，能夠自動防止過載，避免發生事故。
6）液壓元件能夠自動潤滑 由於採用液壓油作為工作介質，使液壓傳動裝置能自動潤滑，因此元件的使用壽命較長。
7）容易實現複雜的動作 採用液壓傳動能獲得各種複雜的機械動作，如仿形車床的液壓仿形刀架、數控銑床的液壓工作臺，可加工出不規則形狀的零件．
8）簡化機構 採用液壓傳動可大大地簡化機械結構，從而減少了機械零部件數目。
9）便於實現自動化 液壓系統中，液體的壓力、流量和方向是非常容易控制的，再加上電氣裝置的配合，很容易實現複雜的自動工作迴圈。目前，液壓傳動在組合機床和自動線上應用得很普遍。
10）便於實現「三化」 液壓元件易於實現系列比、標準化和通用化．也易於設計和組織專業性大批量生產，從而可提高生產率、提高產品質量、降低成本。
(2) 缺點
1）液壓元件製造精度要求高 由於元件的技術要求高和裝配比較困難，使用維護比較嚴格。
2）實現定比傳動困難 液壓傳動是以液壓油為工作介質，在相對運動表面間不可避免的要有洩漏，同時油液也不是絕對不可壓縮的。因此不宜應用在在傳動比要求嚴格的場合，例如螺紋和齒輪加工機床的傳動系統。
3）油液受溫度的影響 由於油的粘度隨溫度的改變而改變，故不宜在高溫或低溫的環境下工作。
4)不適宜遠距離輸送動力 由於採用油管傳輸壓力油，壓力損失較大，故不宜遠距離輸送動力。
5）油液中混入空氣易影響工作效能 油液中混入空氣後，容易引起爬行、振動和噪聲，使系統的工作效能受到影響。
6）油液容易汙染 油液汙染後，會影響系統工作的可靠性。
7）發生故障不易檢查和排除。
分析說明液壓傳動的優缺點
7樓：匿名使用者
(1)優點
1）傳動平穩 在液壓傳動裝置中，由於油液的壓縮量非常小，在通常壓力下可以認為不可壓縮，依靠油液的連續流動進行傳動。油液有
吸振能力，在油路中還可以設定液壓緩衝裝置，故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動扣撞擊，使傳動十分平穩，便於實現頻繁的換向；因此它廣泛地應用在要求傳動平穩的機械上，例如磨床幾乎全都採用了液壓傳動。
2）質量輕體積小 液壓傳動與機械、電力等傳動方式相比，在輸出同樣功率的條件下，體積和質量可以減少很多，因此慣性小、動作靈敏；這對液壓仿形、液壓自動控制和要求減輕質量的機器來說，是特別重要的。例如我國生產的1m3挖掘機在採用液壓傳動後，比採用機械傳動時的質量減輕了1t。
3）承載能力大 液壓傳動易於獲得很大的力和轉矩，因此廣泛用於壓制機、隧道掘進機、萬噸輪船操舵機和萬噸水壓機等。
4）容易實現無級調速 在液壓傳動中，調節液體的流量就可實現無級凋速，並且凋速範圍很大，可達2000：1，很容易獲得極低的速
度。5）易於實現過載保護 液壓系統中採取了很多安全保護措施，能夠自動防止過載，避免發生事故。
6）液壓元件能夠自動潤滑 由於採用液壓油作為工作介質，使液壓傳動裝置能自動潤滑，因此元件的使用壽命較長。
7）容易實現複雜的動作 採用液壓傳動能獲得各種複雜的機械動作，如仿形車床的液壓仿形刀架、數控銑床的液壓工作臺，可加工出不規則形狀的零件。
8）簡化機構 採用液壓傳動可大大地簡化機械結構，從而減少了機械零部件數目。
9）便於實現自動化 液壓系統中，液體的壓力、流量和方向是非常容易控制的，再加上電氣裝置的配合，很容易實現複雜的自動工作迴圈。目前，液壓傳動在組合機床和自動線上應用得很普遍。
10）便於實現「三化」 液壓元件易於實現系列比、標準化和通用化．也易於設計和組織專業性大批量生產，從而可提高生產率、提高產
品質量、降低成本。
(2) 缺點
1）液壓元件製造精度要求高 由於元件的技術要求高和裝配比較困難，使用維護比較嚴格。
2）實現定比傳動困難 液壓傳動是以液壓油為工作介質，在相對運動表面間不可避免的要有洩漏，同時油液也不是絕對不可壓縮的。因此不宜應用在在傳動比要求嚴格的場合，例如螺紋和齒輪加工機床的傳動系統。
3）油液受溫度的影響 由於油的粘度隨溫度的改變而改變，故不宜在高溫或低溫的環境下工作。
4)不適宜遠距離輸送動力 由於採用油管傳輸壓力油，壓力損失較大，故不宜遠距離輸送動力。
5）油液中混入空氣易影響工作效能 油液中混入空氣後，容易引起爬行、振動和噪聲，使系統的工作效能受到影響。
6）油液容易汙染 油液汙染後，會影響系統工作的可靠性。
7）發生故障不易檢查和排除。
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