1樓：工匠星空
你好，牆體混凝土起泡，沒有什麼好辦法，只能砸掉重新抹平。
2樓：哆啦家居小能手
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回答您好。在混凝土應用技術規範中規定,當混凝土含氣量每增加1%時,28天抗壓強度下隆5%。但若是加入優質的引氣劑,可以在混凝土中形成直徑20-200μm的微小氣泡,使氣泡不僅分佈均勻而且密閉獨立,在混凝土施工過程中有一定的穩定性。
從混凝土切割結構理論上來講,直徑如此小的氣泡形成的孔隙屬於毛細範圍或稱無害也、少害孔,它不但不會降低強度,還會大大提高混凝土的耐久性。而當混凝土表面的氣泡大於以上標準時,對混凝土將會帶來不利影響。
引起混凝土結構表面氣泡的原因較多,也較複雜,但經過歸納,在施工中產生氣泡的最主要原因是由於材料、施工方法不當所造成的。 根據骨料級配密實原理,在施工過程中,如果使用材料本身級配不合理,粗骨料偏多,細骨料較少,碎石材料中針片狀顆料含量過多,以及在生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率要小,此時細粒料不足以填充粗集料之間的空隙,導致集料不密實,形成產生氣泡的自由空隙。
另外水泥的多少和水灰比的大小,也是導致氣泡產生的重要原因。
混凝土切割公司在試驗室試配混凝土時,考慮水泥用量主要是針對強度而言,如果在能夠滿足混凝土強度的前提下,一定限度內增加水泥用量,減少水的用量,氣泡會減少,但如果不減少水的用量,氣泡數量是否減少不確定,但同時也增加了混凝土的粘度,影響了攪拌混凝土時產生氣泡的排出,而水量較多也使自由水較多易形成氣泡。
在水泥用量太少的混凝土拌合物中,由於水化反應耗費用水較少,使得薄膜結合水、自由水相對較多,從而讓水泡形成的機率增大,這便是用水量較大,水灰比較高的混凝土易產生氣泡的原因所在。
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混凝土起泡是什麼原因?
3樓：
(一)原材料使用不當
根據骨料級配密實原理,在施工過程中,如果使用材料本身級配不合理,粗骨料偏多,細骨料較少,碎石材料中針片狀顆料含量過多,以及在生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率要小,此時細粒料不足以填充粗集料之間的空隙,導致集料不密實,形成產生氣泡的自由空隙。另外水泥的多少和水灰比的大小,也是導致氣泡產生的重要原因。在試驗室試配混凝土時,考慮水泥用量主要是針對強度而言,如果在能夠滿足混凝土強度的前提下,一定限度內增加水泥用量,減少水的用量,氣泡會減少,但如果不減少水的用量,氣泡數量是否減少不確定,但同時也增加了混凝土的粘度,影響了攪拌混凝土時產生氣泡的排出,而水量較多也使自由水較多易形成氣泡。
在水泥用量太少的混凝土拌合物中,由於水化反應耗費用水較少,使得薄膜結合水、自由水相對較多,從而讓水泡形成的機率增大,這便是用水量較大,水灰比較高的混凝土易產生氣泡的原因所在。再者摻合料的多少也會直接導致氣泡數量的增減,當混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強度時,用摻合料代替部分水泥,可以改善混凝土的和易性而造價會大大降低,活性料還對強度有一些提高,適量的摻合料能改善混凝土的和易性,形成的膠合料能填塞骨料間的空隙,減少氣泡的產生;但摻加過量的摻合料會導致混凝土的粘度增加,影響氣泡的排出,故商品混凝土中摻合料較多是導致氣泡產生的原因;試驗結果表明,減水劑zb-1a摻量0.7%的混凝土表面氣泡數量是不摻減水劑的混凝土的3.
5倍,而且摻量越大影響越明顯。
(二)施工方法不當
《混凝土泵送技術規程》(gb/t10-95)中規定「混凝土澆注分層厚度,宜為300～500 mm」但是在實際施工時,往往澆注厚度都偏高,由於氣泡行程過長,即使振搗的時間達到要求,氣泡也不能完全排出,這樣也會造成混凝土結構表面氣泡。
振搗工藝不當,混凝土振搗不充分;由於設計斷面尺寸比較小,截面變化處不容易振搗,氣泡不易逸出。
牆體內大型預留洞口底模未設排氣孔,混凝土對稱下料時產生氣囊,或鋼製模板封閉太嚴,表面排氣困難。
不合理使用脫模劑,新拌混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑,即使合理的振搗,氣泡也很難沿模板上升排出,直接導致混凝土結構表面出現氣泡。
4樓：
不可能啊，有了粉煤灰應該更密實才對，怎麼可能還會有氣泡，再找找其它原因吧。
5樓：匿名使用者
可能是粉煤灰中有些物質受熱，產生氣體所引起的
6樓：匿名使用者
原因可能有：
1）粉煤灰質量不好。好的ⅰ級粉煤灰在取代量不太多的情況下，可以提高混凝土的和易性。估計你那裡的攪拌站用的是次的ⅱ級甚至ⅲ級粉煤灰。
2）粉煤灰摻量過多。地坪混凝土粉煤灰一定不能摻多，否則表面強度低，容易起粉、空鼓等現象。一般摻10%～15%即可，可以多摻加礦粉。
粉煤灰主要參與二次水化，提高混凝土後期強度。
7樓：
應給是混泥土坍落度沒控制好，或沒震動好
混凝土牆上面抹完砂漿起泡是什麼原因？
8樓：生活電器維保
混凝土牆上抹完砂漿起泡是因為你的混凝土並沒有獲得均勻。或者是水和泥沙的比例獲得並不完美。
9樓：
現在的混凝土牆上面磨完他的砂漿起泡，我們是因為它的材質不好，所以我們大家還是可以尋找到它的原因的。
10樓：
會泥土牆上抹完的砂漿起泡主要的原因是因為牆壁沒有改造好。
11樓：依蔓菁
混凝土牆上抹完砂漿起包是裡面的混凝土有雜質
12樓：皋仕
土牆上面抹完砂漿起泡是什麼原因？是不是受潮了？
13樓：雷哥玩家
嗯，我認為是不是水泥少哇？
14樓：
混泥土上前面矛盾成起泡是什麼原因？可能是配料不對。
15樓：冷豔**
我也不清楚混泥土牆上抹**抹完沙漿起泡到底是什麼原因？
如何修復混凝土氣泡?
16樓：匿名使用者
不論現場管理水平如何，砼的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由於種種原因，或者是結構型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規範等等，一般情況下，很容易在砼的澆築過程中或剛剛施工完不久產生表面缺陷。
砼的表面缺陷大致可以歸納為表面裂縫、表面破損、表面顏色不均勻和表面漏筋四個方面。
不管是哪一種表面缺陷，都會對砼的外觀質量帶來不利的影響。所以找到砼產生表面缺陷的內因，在施工中有針對性的採取預防措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高砼的外觀質量。
砼表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆築完成的砼表面水分蒸發變幹而引起，另一類是因為砼硬化時水化熱使砼產生內外溫差而引起。
（1）澆後即蓋，及時灑水養生
剛剛澆築完成的砼，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對溼度較小，表面蒸發變幹，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮產生裂縫。這類裂縫通常不連續，且很少發展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在砼澆築時保護好砼澆築面，避免風吹日晒，砼澆築完畢後要立即將表面加以覆蓋，並及時灑水養生。
另外，在砼中摻加適量的引氣劑也有助於減少收縮裂縫。
（2）初凝前二次振搗
對於較深層的砼，在上層砼澆築的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當砼開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連線螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑塗刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在砼的垂直表面產生裂縫。
這種情況一般容易發生在砼柱或其它窄長結構的邊角部位。在砼初凝前進行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。
（3）加粉煤灰、設冷卻水管
砼在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使砼內部溫度不斷上升，在大體積砼中，水化熱使溫度上升更加明顯，在砼表面與內部之間形成很高的溫度差，特別是在特大橋大體積承臺施工中，現場實測砼內外溫差有時會達到50℃以上。表層砼收縮時受到阻礙，砼將受拉，一旦超過砼的應變能力，將產生裂縫。為了儘可能減少收縮約束以使砼能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制砼內部升溫速率。
在砼中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在砼結構內部採用冷卻管通以迴圈水也能及時釋放水化熱能。
（4）嚴禁水泥混用
值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使砼產生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在砼施工時，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。
17樓：匿名使用者
（一）從設計上控制水膠比和外加劑中氣劑的含量在滿足施工要求坍落度的情況下，儘量減少水膠比，同時控制外加劑中引氣劑的含量不得大於規範規定的範疇。使混凝土中的含氣量：一般混凝土控制在4%以內，高柰號砼如c50-c60混凝土控制在3%以內。
而水灰比越小，產生的氣泡會越少。
（二）從混凝土生產中解決產生氣泡的原因
如前所述，混凝土的不均勻攪拌會導致外加劑在混凝土中的不均勻分佈，從而起不到外加劑的作用。特別強調的是：有的商品混凝土從出廠到施工現場需要很長的運輸時間，這時由於有我坍損較大，有的廠家技術員利用外加劑進行二次調配，在這種情況下一定要加強混凝土的攪拌均勻。
但不是長時間的攪拌，在項翥行主編的《建築工程常用材料試驗手冊》中有明確的規定「引氣劑減水劑混凝土，必須採用機械攪拌，攪拌的時間不宜大於5min和小於3min」。攪拌的時間越長，產生的氣泡也會越大。
（三）採用後天補救的方法來解決已產生的表面氣泡經實踐證明，採用矽醚共聚類的消泡劑可以很好的消除已經產生的泡沫，而且不影響混凝土的強度。
18樓：家居專業諮詢問答人
回答你好，可以新增適量的矽醚共聚類的消泡劑，可有效降低混凝土產生的氣泡數量，且不會影響到混凝土的強度。為了避免混凝土表面出現氣泡，需在攪拌時新增適量的外加劑，並攪拌均勻，振搗時適當的延長振搗時間，同時分層進行振搗，讓混凝土內部的結構更加密實。
19樓：匿名使用者
是混凝土內部拆模後發現存在氣泡吧？如果是大面積的只能破掉重新用大一標號混凝土澆築，如果是淺表的可以用膨脹砂漿抹平。
混凝土外觀氣泡多是為什麼，怎麼消除混凝土氣泡
20樓：
一、混凝土產生氣泡的原因：
1、混凝土配比不合理膠凝材料多造成混凝土粘度大氣泡不易排出，可以用新增粉煤灰或是礦粉解決或是增加用水量。
2、水泥本身問題，水泥在研磨時加入了助磨劑，有的助磨劑氣泡很多。
3、振搗問題，振搗力度不夠氣泡不易排出。
4、脫模機問題，選用不好的脫模機也可能造成氣泡不易排出。
5、減水劑問題很多減水劑氣泡含量過高，或是在復配時加入了與水泥不適應的化工原料都能造成氣泡過多。
二、消除氣泡方法：
1、把好材料關，嚴格控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時要認真篩選，剔除不合格材料。
2、選擇合理級配，使粗集料和細集料比率適中。
3、 選擇適當的水灰比，可以在實驗室內多做幾組，相互比較從中擇優選用。在能保證混凝土強度的前提下，建議採用標號較低或者相關物理技術效能指標偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。
4、努力降低實際生產與實驗之間的偏差。施工過程中要及時做好材料含水量檢測，應該做到每車集料都要過稱，如能採用電子計量效果更佳，採取質量比控制，並隨時調整現場配合比，使用水量和砂率不致發生較大偏差。
5、選用化學成分品質優良的外摻劑和水泥。目前這方面的品牌很多，不能一概而論。進行化學分析當然是一種辦法，但對於實際生產，最簡便易行的辦法莫過於多做幾組試件，選取一種較好的用於生產。
6、高度重視混凝土的振搗。如前機理分析所述，要選擇適宜的振搗裝置，最佳的振搗時間，合理的振搗半徑和頻率，插入式振搗器要快插慢拔。
7、模板應保持光潔，脫模劑要塗抹均勻但不宜塗的太多太厚。
擴充套件資料
氣泡的形成主要是屬於一種物理原因。根據集料級配密實原理，在施工過程中，如果使用材料本身級配不合理，粗集料偏多骨料大小不當，碎石材料中針片狀顆粒含量過多，以及在生產過程中實際使用砂率比實驗室提供的砂率要少，細粒料不足以填充粗集料之間的空隙，導致集料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產生提供了溫床。
在實驗室試配混凝土時，考慮水泥用量主要是針對強度而言。如果在能夠滿足混凝土強度的前提下，增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會減少，其原因是多餘水泥淨漿可以填塞因集料級配不合理或者其他原因導致的空隙，而水的減少可以使自由水形成的氣泡(混凝土中水泡蒸發幹後，便成為氣泡) 減少。
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