1樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
橡膠襯板硫化 抗衝擊型耐磨陶瓷橡膠複合襯板可以分為兩種形式：抗衝擊型耐磨陶瓷三合一襯板和抗衝擊型耐磨陶瓷二合一襯板。 抗衝擊型耐磨陶瓷三合一襯板是耐磨陶瓷、橡膠和鋼板的複合，是將小方塊耐磨陶瓷在高溫下硫化（鑲嵌）在裝有特種橡膠的鋼槽內，構成耐磨陶瓷橡膠襯板，形成既抗衝擊且有緩衝力的防磨層。
抗衝擊型耐磨陶瓷二合一襯板是耐磨陶瓷和橡膠的複合，是將小方塊耐磨陶瓷在高溫下硫化（鑲嵌）在特種橡膠內，構成耐磨陶瓷橡膠襯板，在裝置防磨安裝中再使用高強度有機粘合劑將襯板粘接在裝置的內殼鋼板上，形成堅固且有緩衝力的防磨層。 耐磨陶瓷二合一襯板有兩種形式： 1、耐磨陶瓷和鋼板的複合，採用沉頭螺栓固定或者焊接固定到裝置裡； 2、另一種是橡膠和陶瓷的複合，採用冷粘膠粘接到溜槽落料斗裡。
具體選型是根據不同的輸送介質、不同的工況、不同的環境（溫度）、視不同的磨損情況而定。 耐磨陶瓷複合襯板的國家標準中對耐磨陶瓷的硬度和陶瓷韌性的具體指標是： 磨損體積≤0.
06cm3，體積密度3.5g/cm3，洛氏硬度≥82hra，維氏硬度≥8gpa,抗壓強度≥850mpa，對陶瓷硫化到橡膠裡的橡膠效能也有要求，例如橡膠的拉伸強度、扯斷伸長率、邵氏硬度和扯斷永久變形率，橡膠和陶瓷的粘結強度≥4.0mpa.
個別企業已經高於耐磨陶瓷複合襯板的國家標準，精城特瓷對耐磨陶瓷的硬度和陶瓷韌性的具體指標是： 磨損體積≤0.03cm3，體積密度3.
6g/cm3，洛氏硬度≥86hra，維氏硬度≥9gpa,抗壓強度≥880mpa，對陶瓷硫化到橡膠裡的橡膠效能也有要求，例如橡膠的拉伸強度、扯斷伸長率、邵氏硬度和扯斷永久變形率，橡膠和陶瓷的粘結強度≥4.8mpa
2樓：橡膠李秀權
陶瓷表面要打磨掉緻密層，塗熱硫化黏合劑貼膠硫化罐硫化，不適合模壓。或用冷黏膠水黏合。
陶瓷與橡膠要怎麼結合？ 5
3樓：匿名使用者
有兩種基本方法，一是製作零件時橡膠未硫化前預埋陶瓷件，然後硫化，陶瓷與橡膠會結合得很好，這種工藝大量應用於工業生產中，與預埋金屬件是同樣的工藝流程。二是膠接的方法，使用氯丁橡膠為粘結劑將異種材料粘在橡膠上，這種工藝一般用於少量、個別的零部件，介面強度有限。
橡膠如何進行硫化？
4樓：安全護航
橡膠硫化按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。
1、冷硫化，製品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬。
2、室溫硫化時，使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行硫化。
3、熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。①直接硫化，在熱水或蒸汽介質中硫化。②間接硫化，在熱空氣中硫化。③混氣硫化，先用空氣硫化，而後用直接蒸汽硫化。
4、天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名『』硫化「，現在有多種非硫磺交聯劑進行交聯。
5、在熱硫化工藝中，一般溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。橡膠是不良導熱體，此舉很容易造成硫化不均。
6、影響硫化過程的主要因素主要有：硫化交聯劑的用量、硫化溫度及硫化時間。
5樓：子津
橡膠的硫化是一個化學反應過程，硫化前橡膠是以一個一個的線形大分子形式存在的，硫化就是將這些線形分子通過其它一些物質（硫磺、過氧化物等）連線在一起，形成立體網狀結構。硫化不一定要用帶硫的物質，只要能把橡膠線形分子連線在一起形成體型結構就行
每一個橡膠配方都有一個最佳的硫化溫度，在一定範圍內提高溫度可以加快硫化速度，但產品的效能會有所下降
6樓：賈維宇
在加熱的過程中新增軟化劑，焦油，松香等攪拌後保壓一定時間出罐就是硫化
7樓：匿名使用者
對，以前加硫磺，現在dcp
8樓：匿名使用者
根據硫化
歷程分析，可分四個階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。
較為理想的橡膠硫化曲線應滿足下列條件：
(1)硫化誘導期要足夠長．充分保證生產加工的安全性
(2)硫化速度要快，提高生產效率，降低能耗；
(3)硫化平坦期要長。
橡膠硫化過程中的效能變化
（一）物理效能變化
硫化過程中，橡膠的物理機械效能變化很顯著，所以在生產工藝中，常常以物性的變化來量度硫化程度。橡膠的物性一般是指強度(抗張強度、定伸強度以及撕裂強度等)、扯斷時的伸長率、硬度、彈性、永久變形、溶脹程度等。不同結構的橡膠，在硫化過程中物理機械效能的變化雖然有不同的趨向，但大部分效能的變化基本一致。
天然橡膠在硫化過程中，可塑性明顯下降，強度和硬度顯著增大，而伸長率、溶脹程度則相應減小。這些現象都是線形大分子轉變為網狀結構的特徵。對於帶有側乙烯基結構的橡膠，如丁苯橡膠，丁腈橡膠等，在硫化過程中也有類似的變化，只不過是在較長的時間內，各種效能的變化較為平坦，曲線出現的極大或極小值不甚明顯。
1、可溶性硫化過程會使橡膠溶於溶劑的能力逐漸降低，而只能溶脹；硫化到一定時間後，溶脹性出現最小值，繼續硫化又有使溶脹性逐漸增大的趨向。
2、熱穩定性 硫化提高了橡膠的熱穩定性，即橡膠的物理機械效能隨溫度變化的程度減小，例如未硫化天然橡膠低於10℃時，長期貯存會產生結晶硬化；溫度超過70℃，塑性顯著地增大；超過100℃，則處於粘流狀態；200℃便開始發生分解。但硫化後，擴大了高彈性的溫度範圍，脆性溫度可降低到-20~-40℃以下，且不出現生膠的塑性流動狀態。因此硫化大大地提高天然橡膠的使用溫度範為。
3、密度和氣透性 在一定的硫化時間範圍內，隨著交聯密度的增大，橡膠密度有所提高，而氣透性則隨交聯密度的增大而下降。這是由於大分子鏈段的熱運動受到一定限制引起的。
（二）化學效能變化
硫化過程中，由於交聯作用，使橡膠大分子結構中的活性官能團或雙鍵逐漸減小，從而增加了化學穩定性。另一方面，由於生成網狀結構，使橡膠大分子鏈段的運動減弱，低分子物質的擴散作用受到嚴重阻礙，結果提高了橡膠對化學物質作用的穩定性。
雖然橡膠具有很多優良效能，但生膠本身仍存在著很多缺點，單純使用生膠不能製得滿足各種使用要求的橡膠製品。各種橡膠必須加入適量的有關配合劑，才能製成有實用價值的橡膠製品。這除了是工藝上的需要外，還因加入配合劑後可改善橡膠的效能，使之滿足相應的使用要求，降低橡膠製品的成本。
常用硫化劑介紹
橡膠配合劑的材料種類很多，在橡膠中的作用也很複雜。根據配合劑在橡膠中的主要作用，又可分為硫化劑、硫化促進劑、防老劑、軟化劑、補強劑、填充劑、著色劑以及特殊用途的配合劑。硫化劑是配合劑中比較重要的一種，現就市場上常用硫化劑做一重點介紹。
硫化劑 能在一定條件下使橡膠發生硫化的物質統稱為硫化劑，所謂硫化是使橡膠線性分子結構通過硫化劑的"架橋"而變成立體網狀機構，從而使橡膠的機械物理效能得到明顯的改善。
兩塊相同天然橡膠板通過（硫化加壓）用什麼膠才能更好的粘接在一起？（常溫和高溫都能粘的牢）謝謝大家
9樓：
硫化成型粘合，還是一塊硫化了，另外一塊硫化在上面？
如何解決硫化後橡膠薄片粘的問題
10樓：兔少棒
1、若模壓型橡膠製品模具型腔內區域性滯留液體，從而影響傳熱和膠料受熱硫化，導致橡膠製品表面發粘。對於這種情況，可以採取以下兩種措施解決：
（1）對模具進行抽真空，保證膠料進入型腔處於真空狀態，確保抽真空完好，以抽出模具內的氣體；鴻運再生膠
（2）增加模具和模後放氣次數，在模具上設定排氣槽或溢膠槽。
2、模具腔型不對稱，有死角，傳熱不均勻導致膠料硫化不均，橡膠製品表面發粘：
（1）調整膠料配方，使用硫化曲線平坦期長的膠料；
（2）調節硫化條件，延長zsj硫化時間或硫化溫度。
3、膠料壓出或壓延加入氣體：可以改善壓出、壓延條件和生產工藝。
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