1樓：匿名使用者
中頻感應爐常用冷卻方法 高頻加熱機為什麼要用水？
中頻感應爐之所以要水，是因為機器在大功率狀態下工作時冷卻降溫。如功率元件主整流器、igbt或mosfet、高頻變壓器及感應圈等。這些元件、部件由於電流的熱效應，在大電流條件下工作，必然會產生一定的熱量，造成附帶溫升。
如果不及時實施冷卻，不但會影響機器的效能和功率，還會燒壞元件部件損壞機器。
它的什麼工作原理？
常用的冷卻方式有自然冷卻和強制冷卻，強制冷卻中又有風冷、油冷（油浸）、水冷及人工製冷等。
大概分哪些布分？
在中頻感應爐中，為了保障冷卻效果，一般都採用二種以上的冷卻方式，早期機一般採用風冷加油冷，因油浸冷卻方式不但複雜、笨重、易揮發，並且只能區域性冷卻。
它們功能又是什麼？
所以現在多采用風冷加水冷方式，有特別需要時還可以加入部分人工製冷的方式。
2樓：冰力達
中頻感應爐都有水冷卻系統，所以中頻感應爐冷卻都是採用水冷卻的方式來給其降溫， 確保冷卻水水質並定期檢查有無水垢，如有水垢應立即清理，以確保冷卻效果。一般工頻爐的冷卻水水質要求：ph值為6～9，硬度<10mg當量/l，總固體量不超過250mg/l，冷卻水溫升<25℃；用於中頻電源的冷卻水的水質：
ph值為7～8，硬度<1.5mg當量/l，懸浮性固體物：50mg/l，電阻率》4000ω·cm。
迴圈水池中的迴圈水應定期化驗，當迴圈水硬度超過2mg當量/l時，應將系統中的迴圈水放空，重新更換。冷卻水塔應定期排汙，換取新的軟水，以防管道及噴頭堵塞，影響降溫效果及爐襯使用壽命。
一般中頻爐冷卻水採用純淨水，純淨水不會結垢。
中頻電爐的感應線圈用水冷卻，水為何不導電 25
3樓：鼎安爐襯材料
銅管的水還是導電的，你只是感覺不到而已。這個是安全電壓，一點點感應電而已，不足為慮。
電的走向是往電阻小的地方走的，水的電阻和銅管的電阻相比，顯而易見是銅管的電阻小，所以感覺沒有電。
4樓：wygking王
是導電的，一是水電阻大，二都是並聯關係，三沒電到人是因為人沒有被串聯或並聯在迴路裡
5樓：匿名使用者
不是說水不導電，而是水的電阻率大，對於線圈來說可以忽略它的存在。當然短連線是，串聯水路就要注意
6樓：
在設計時就在同一電平，
中頻感應電爐為什麼必須配備完整的水冷系統嗎？
7樓：邶玉蘭桑甲
水冷卻系統是「中頻感應電爐」裝置的關鍵部分。
在整個裝置執行時,由於中頻匯流銅排、水冷電纜、感應器、電抗器和中頻帶電源中承載大電流元件的載荷損耗,
從而會產生很多熱量。感應圈電阻引發的熱量約佔電爐額定功率的20%左右,爐料也向感應圈傳遞相當多的熱量,因此必須要有一套可靠的水冷卻裝置來帶走這些熱量,以保保障整個系統的正常執行。
冷卻系統分有幾種型別:1、冷卻水塔封閉式迴圈;2、冷卻水塔敞開式迴圈;3、熱交換器的雙重冷卻系統。寧波」神光電爐「****專業生產中頻感應電爐成套裝置
高頻淬火和中頻淬火的區別
8樓：莦
中頻淬火：淬硬層較深(3~5mm)，適用於承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨 高頻的淬火，可以短時間的表層淬硬!晶體組織很細!
結構變形小 中頻表面應力比高頻的要小50hz叫工頻，加熱深度5-10 1000-10000hz叫中頻。「高頻淬火」與「中頻淬火」在原理上是一樣的，所以在中頻淬火裝置的選擇上有一定準則。
高頻淬火：淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火***、生產效率高，適用於摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr)。
10000hz以上叫高頻淬火。
淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然後以大於臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。
9樓：鄭州華韻電磁科技
高頻淬火的電流頻率在100～500 khz，淬硬層淺(1.5~2mm)。適用於摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr)。
中頻淬火的電流頻率在500～10000 hz淬硬層較深(3~5mm)。適用於承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨。
簡而言之，高頻淬火和中頻淬火的一大明顯區別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時間的表層淬硬，晶體組織很細，結構變形小，而中頻表面應力比高頻的要小。
10樓：《草原的風
說到中高頻表面淬火，不得不說感應加熱淬火的基本原理：把工件放在感應器中，當一定頻率的交流電通過感應器時，由於電磁感應，在工件表面層產生了與感應器中交變頻率相同，但電流方向相反的感應電流。這感應電流沿零件表面形成封閉迴路，稱為渦流，在渦流及零件本身電阻的作用下，根據焦耳-楞次定律，電能即在零件表面層轉化為熱能，將工件表層加熱，渦流之所以能實現表面加熱，這是由交變電流在導體中的分佈特點所決定的。
當導體中通過直流電時，導體截面上各處的電流密度是相同的，然而通過交流電時，其電流在截面上的分佈是不均勻的，總是在導體表面的電流密度最大，中心的電流密度最小，而且，交變電流的頻率愈高，表層的電流密度愈大。這種現象稱交變電流的集膚效應。感應加熱淬火就是利用這一特性為基礎的。
感應電流自工件表面向心部呈指數規律衰減，電流頻率越高，電流透入深度越淺，集膚效應越顯著。不同頻率的電流在鋼中的透入深度不同。頻率越高，透入深度越淺；頻率越低，透入深度越深。
但是，電流透入深度並不是淬火層深度。熱處理原理告訴我們，採用所謂深層加熱，使淬火層深度小於電流透入深度，可獲得較細的淬火馬氏體組織、過渡層較薄、表面硬度高以及殘餘應力大，因此淬火質量高，並且加熱時間短，有利於提高生產率。所以在選擇頻率時，一般力求採用較低頻率，以實現深層加熱。
但頻率也不能太低，隨著頻率的降低，電流透入深度過大，因而能量損耗大。同時因頻率低，通過感應器的電流密度大，感應圈的冷卻要求高，否則易軟化。
高頻感應加熱裝置其電流頻率為100～500khz,常用頻率為200～300khz。適用於加熱深度小於3mm的工件的感應加熱，多用於鋼鐵零件的表面淬火，
中頻感應加熱裝置其電流頻率為500～20000hz，常用頻率2500hz和8000hz兩種。適用於加熱深度大於3mm直徑為20～500mm工件的感應加熱，多用於鋼鐵零件的表面淬火，也可用於回火、正火及熔鍊金屬等。在汽車、拖拉機等製造業中，曲軸和凸輪軸等零件的表面淬火多采用中頻感應加熱裝置。
中頻裝置的頻率有1000、 2500、4000、8000hz等，其中2500hz和18000hz兩種應用最多，功率從數十千瓦至數百千瓦。
從以上的分析可以看出，中高頻淬火的原理沒有區別，唯一的區別只是頻率的不同，以及由於頻率不同而導致的淬火加熱層的深淺不同而已。
11樓：窩囊火
根據感應加熱的原理，頻率越低，透入越深；頻率越高，則透入越淺。這也是我們在加熱大直徑工料時為什麼必須採用中頻加熱的原因。因此，當淬火深度要求大於幾個毫米時，宜採用中頻淬火，如汽車般軸等。
而對於淬火深度要求很淺，一般在2毫米以內的表面淬火，則採用高頻電源為好。
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