1樓：匿名使用者
消除焊接後內應力的方法 ：
1．熱處理法
熱處理法是利用材料在高溫下屈服點下降和蠕變現象來達到鬆馳焊接殘餘應力的目的，同時熱處理還可以改善接頭的效能。
（1）整體熱處理 整體爐內熱處理、整體腔內熱處理
整體加熱熱處理消除殘餘應力的效果取決於熱處理溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱範圍。保溫時間根據板厚確定，一般按每毫米板厚1~2 min計算，但最短不小於30 min，最長不超過3h。
碳鋼及中、低合金鋼：加熱溫度為580~680℃；
鑄鐵：加熱溫度為600~650℃。
（2）區域性熱處理
區域性熱處理只能降低殘餘應力峰值，不能完全消除殘餘應力。加熱方法有電阻爐加熱、火焰加熱、感應加熱、遠紅外加熱等，消除應力效果與加熱區的範圍、溫度分佈有關。
2．載入法
載入法就是通過不同方式在構件上施加一定的拉伸應力，使焊縫及其附近產生拉伸塑性變形，與焊接時在焊縫及其附近所產生的壓縮塑性變形相互抵消一部分，達到鬆馳應力的目的。
（1）機械拉伸法；
（2）溫差拉伸法；
（3）振動法。
2樓：非標君
焊後如何消除應力？焊接應力及去除方法
3樓：嶺南醉逍遙
回答所謂內應力,是指當外部荷載去掉以後,仍殘存在物體內部的應力。 內應力的取消有幾種方法: 一、對物體進行熱處理(只針對金屬性質的工件) 二、是放到自然條件下進行消除。
三、是人工通過敲打振動等方式進行消除
4樓：匿名使用者
最常用的方法是焊後去應力退火，可以整體進爐，也可以區域性火焰烘烤退火，如果焊接區域很小，也可以用錘擊的方法去除內應力。
5樓：蒼山隱樵
對焊接部位或焊件進行去應力退火。
6樓：匿名使用者
去應力退火就可以。
退火的溫度視材料而定，強度很高的退火溫度稍低一點，如q235級別的大概在600-640℃，如果焊材的強度很高，溫度就要稍低了，因為溫度高了會影響到材料的強度，如q345以上級別的溫度大概在550-600℃範圍內。
退火的時間是根據你產品的尺寸計算出來的，既2min/mm，如果焊材焊前經過正火處理，去應力退火時間可以少一些，有些檔案規定最多6小時。
如何消除內應力
7樓：知道高高手無敵
內應力的取消有幾種方法：一對物體進行熱處理（只針對金屬性質的工件）。二是放到自然條件下進行消除。三是人工通過敲打振動等方式進行消除。
內應力是在結構上無外力作用時保留於物體內部的應力。沒有外力存在時,彈性物體內所儲存的應力叫做內應力,它的特點是在物體內形成一個平衡的力系,即遵守靜力學條件.按性質和範圍大小可分為巨集觀應力,微觀應力和超微觀應力。
按引起原因可分為熱應力和組織應力。按存在時間可分為瞬時應力和殘餘應力.按作用方向可分為縱向應力和橫向應力。
物體由於外因(受力、溼度變化等)而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，併力圖使物體從變形後的位置回覆到變形前的位置。在所考察的截面某一點單位面積上的內力稱為應力。同截面垂直的稱為正應力或法嚮應力。
在沒有外力存在下，材料內部由於加工成型不當，溫度變化，溶劑作用等原因所產生的應力。
8樓：嘩嘩虎子
北京翔博頻譜諧波振動時效，
通過對工件進行頻譜分析找出工件的幾十種諧波頻率，在這幾十種諧波頻率中優選出對消除工件殘餘應力效果最佳的五種不同振型的諧波頻率進行時效處理，達到多維消除應力提高尺寸精度穩定性的目的。
9樓：嶺南醉逍遙
回答所謂內應力,是指當外部荷載去掉以後,仍殘存在物體內部的應力。 內應力的取消有幾種方法: 一、對物體進行熱處理(只針對金屬性質的工件) 二、是放到自然條件下進行消除。
三、是人工通過敲打振動等方式進行消除
10樓：匿名使用者
一般採用退火處理即可。
焊接件如何消除內應力
11樓：引力萬有
焊接內應力的消除
機械加工過程中，特別是鑄鍛焊件，在冷熱加工過程中，產生殘餘應力，高者在屈服極限附近。構件中的殘餘應力大多數表現出很大的有害作用；如降低構件的實際強度，降低疲勞極限，造成應力腐蝕和脆性斷裂。並且由於殘餘應力的鬆弛，使零件產生翹曲，大大的影響了構件的尺寸精度。
因此降低構件的殘餘應力，是十分必要的。
傳統的時效方法有：熱時效、振動時效、自然時效、靜態過載時效、熱衝擊時效等。後兩種方法應用較少，這裡不作介紹。
自然時效(nsr)是將工件長時間露天放置（一般長達六個月至一年左右），利用環境溫度的季節性變化和時間效應使殘餘應力釋放，在溫度應力形成的過載下，促使殘餘應力發生鬆弛而使尺寸精度獲得穩定。由於週期太長和佔地面積大，僅適應長期單一品種的批量生產和效果不理想，目前應用的較少。
熱時效（tsr）是將構件由室溫（或不高於150℃）緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4~8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐，達到消除殘餘應力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產生。
振動時效（vsr）又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構件等）在其固有頻率下進行數分鐘至數十分鐘的振動處理，以振動的形式給工件施加附加應力，當附加應力與殘餘應力疊加後，達到或超過材料的屈服極限時，工件發生微觀或巨集觀塑性變形，從而降低和均化工件內的殘餘應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內外都得到迅速發展和廣泛應用。
振動時效藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。與熱時效相比，它無需寵大的時效爐，可節省佔地面積與昂貴的裝置投資。因此，目前對長達幾米至幾十米和橋樑、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件或加工精度要求較高的工件，較多地採用了振動時效。
生產週期短。自然時效需經幾個月的長期放置，熱時效亦需經數十小時的週期方能完成，而振動時效一般只需振動數十分鐘即可完成。 使用方便。
振動裝置體積小、重量輕、便於攜帶。由於振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜帶至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強。 節約能源，降低成本。
在工件共振頻率下進行時效處理，耗能極少，能源消耗僅為熱時效的3~5%，成本僅為熱時效的8~10%。 其他。振動時效操作簡便，易於機械化自動化。
可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。是目前唯一能進行二次時效的方法。
12樓：非標君
焊後如何消除應力？焊接應力及去除方法
13樓：嶺南醉逍遙
回答所謂內應力,是指當外部荷載去掉以後,仍殘存在物體內部的應力。 內應力的取消有幾種方法: 一、對物體進行熱處理(只針對金屬性質的工件) 二、是放到自然條件下進行消除。
三、是人工通過敲打振動等方式進行消除
14樓：楊曉嘉冰
1、振動時效去應力。（首選，但效果這個與使用單位的振動時效經驗有很大的關係）
2、履帶加熱去應力。有點費電。
3、實在不得以，就安排人錘擊焊縫。
4、有時間的話，自然時效半年。
15樓：匿名使用者
焊接件消除內應力的方法主要還是進行焊後熱處理，一般進行焊後620℃左右的退火處理
16樓：火線槍手
1 敲打法消除內應力 2 加熱法消除內應力（也就是回火）
焊接件如何消除內應力？
17樓：非標君
焊後如何消除應力？焊接應力及去除方法
18樓：楊曉嘉冰
1、振動時效去應力。（首選，但效果這個與使用單位的振動時效經驗有很大的關係）
2、履帶加熱去應力。有點費電。
3、實在不得以，就安排人錘擊焊縫。
4、有時間的話，自然時效半年。
19樓：嶺南醉逍遙
回答所謂內應力,是指當外部荷載去掉以後,仍殘存在物體內部的應力。 內應力的取消有幾種方法: 一、對物體進行熱處理(只針對金屬性質的工件) 二、是放到自然條件下進行消除。
三、是人工通過敲打振動等方式進行消除
20樓：引力萬有
焊接內應力的消除
機械加工過程中，特別是鑄鍛焊件，在冷熱加工過程中，產生殘餘應力，高者在屈服極限附近。構件中的殘餘應力大多數表現出很大的有害作用；如降低構件的實際強度，降低疲勞極限，造成應力腐蝕和脆性斷裂。並且由於殘餘應力的鬆弛，使零件產生翹曲，大大的影響了構件的尺寸精度。
因此降低構件的殘餘應力，是十分必要的。
傳統的時效方法有：熱時效、振動時效、自然時效、靜態過載時效、熱衝擊時效等。後兩種方法應用較少，這裡不作介紹。
自然時效(nsr)是將工件長時間露天放置（一般長達六個月至一年左右），利用環境溫度的季節性變化和時間效應使殘餘應力釋放，在溫度應力形成的過載下，促使殘餘應力發生鬆弛而使尺寸精度獲得穩定。由於週期太長和佔地面積大，僅適應長期單一品種的批量生產和效果不理想，目前應用的較少。
熱時效（tsr）是將構件由室溫（或不高於150℃）緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4~8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐，達到消除殘餘應力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產生。
振動時效（vsr）又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構件等）在其固有頻率下進行數分鐘至數十分鐘的振動處理，以振動的形式給工件施加附加應力，當附加應力與殘餘應力疊加後，達到或超過材料的屈服極限時，工件發生微觀或巨集觀塑性變形，從而降低和均化工件內的殘餘應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內外都得到迅速發展和廣泛應用。
振動時效藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。與熱時效相比，它無需寵大的時效爐，可節省佔地面積與昂貴的裝置投資。因此，目前對長達幾米至幾十米和橋樑、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件或加工精度要求較高的工件，較多地採用了振動時效。
生產週期短。自然時效需經幾個月的長期放置，熱時效亦需經數十小時的週期方能完成，而振動時效一般只需振動數十分鐘即可完成。 使用方便。
振動裝置體積小、重量輕、便於攜帶。由於振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜帶至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強。 節約能源，降低成本。
在工件共振頻率下進行時效處理，耗能極少，能源消耗僅為熱時效的3~5%，成本僅為熱時效的8~10%。 其他。振動時效操作簡便，易於機械化自動化。
可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。是目前唯一能進行二次時效的方法。
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