1樓：abc愛寵物的
一、注塑工藝
1、若保壓時間過長，塑件受到過大壓力作用，會有較大殘餘應力，易使塑件因之而產生裂紋，對此，可適當縮短保壓時間。
2、若注射壓力過大，殘餘應力也隨之增大，這種應力易使塑件出現裂紋，對此，應適當降低注射壓力。
3、若注塑成型時必須採用較大注射壓力，為降低塑件中的殘餘應力，可減少熔體與模具的溫度，提高機筒與模具溫度，延長塑件的冷卻時間等，使取向的分子鏈能有時間可以得到恢復。
二、塑件
1、若塑件上出現輪廓急劇變化的地方，也是應力集中之處，最易產生裂紋，對此，在進行塑件設計時，其形體上的外角和內角應儘可能用大圓弧過渡。
2、對於帶有嵌人的塑件，由於金屬與塑料的熱膨脹係數差異很大，如熱塑性塑料的熱膨脹係數為鋼的6-11倍，鋁的3-6倍，因此，嵌件在塑料中會妨礙塑料的整體收縮，由此產生的應力將導致塑件出現裂紋，為減少或避免因有嵌件而出現的裂紋，可從以下幾方面入手：
首先，在選材上，儘量選用熱膨脹係數接近於樹脂的金屬，如鋅、鋁、銅等有色金屬等。
其次，將嵌件儘量安在高分子量樹脂製作的塑件中，這類樹脂抗裂紋性較強。
再者，應把嵌件周圍的塑料厚度變厚些，其最少壁厚將隨塑料品種的不同而異。
2樓：銘洋宇通精密模具廠
裂縫是指在注塑成型零件表面上出現的狹窄裂縫或裂紋，銘洋宇通認為其原因可能在於注塑機，塑料模具，注塑工藝以及原材料上。
（1）注塑機
主要是因為塑化能力不足，即塑化能力太低，導致塑化不充分。需要更換具有較大塑化能力的注塑機。
（2）塑料模具
①通風不良往往會引起流痕，從而降低零件強度;
②澆口尺寸過大，使塑料注塑件過壓;
③腔體或芯部發生漏水;檢查是否有細小裂紋;
④塑料部件設計得太薄 ;需要加強筋;
⑤檢查塑料模具型腔，看模芯是否有足夠的拔模角度;
⑥頂針油擴散到模腔表面 ;模具需要維護和修理;
⑦增加頂針直徑，降低頂出速度;
（3）注塑成型工藝
①調整料桶溫度。如果溫度過高，材料會分解;如果太低，則無法保證足夠的焊接強度;
②調整注射壓力。提高溫度以確保模具填充順暢並降低粘度;如果壓力過高，內部應力會產生裂縫，因此需要降低壓力;
③減少預成型背壓和螺桿轉速，避免物料分解;
④適當提高注射速度;
⑤增加冷卻時間。如果冷卻時間太短，則不能保證足夠的凝固，從而引起噴射裂縫或噴射痕跡;
（4）原料
①確保原料完全乾燥;
②原料存在雜質;找出原因並採取控制措施;
③新增過量的再生材料 ;通過測試結果確定**材料的適當比例。
pc原料注塑產品會產生開裂現象，為什麼？怎麼解決？
3樓：匿名使用者
開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
大力神雲石膠（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。（6）製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。2．模具方面:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。（2）製件結構不能太薄，過渡部份應儘量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。（3）儘量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設定適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方面：（1）再生料含量太高，造成製件強度過低。（2）溼度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。4．機臺方面：注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。
4樓：煒林納改性料
改性塑料注塑製品開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：
1．加工方面：
(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。
(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方面:
(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
(2)製件結構不能太薄，過渡部份應儘量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
(3)儘量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
(4)對深底製件應設定適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方面：
(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。
(2)溼度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機臺方面：
注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。
昆明雲象橡塑製品有限責任公司怎麼樣？
昆明雲象橡塑製品有限責任公司是2000 08 23在雲南省昆明市呈貢縣註冊成立的有限責任公司，註冊地址位於雲南省昆明市呈貢區馬金鋪關坡。昆明雲象橡塑製品有限責任公司的統一社會信用 註冊號是91530121719415434r，企業法人李國高，目前企業處於開業狀態。昆明雲象橡塑製品有限責任公司的經營範...