1樓：匿名使用者
電動注塑機是用步進電機取代液壓油缸完成工作的。開合模，溶膠，射膠，頂出都是由步進電機完成，電腦把輸入的資料處理成為步進訊號，步進電機轉動滾動絲槓向前推進或後退，完成注塑機所需要的動作。注射的壓力和速度是由絲槓的快速前進來完成的。
注塑機有電腦，控制電路，步進電機，滾動絲槓核心單元組成，是當前注塑行業的高階注塑機。僅供參考。
2樓：耐磨專家盧洪波
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程式動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
3樓：傅以苼
這要根據不同機種有不同方法。比例流量、壓力的調校 1、比例閥與電子放大板 比例流量閥和比例壓力閥統稱比例閥。它有閥體和油摯線圈組成。
它的主要作用是通過油摯線圈受電的大小來控制閥的流量開放多少。
4樓：東莞南力測控
還是通過感測器配儀表來控制的。
注塑機壓力與速度如何校正
5樓：查昆明
這要根據不同機種有不同方法。比例流量、壓力的調校
1、比例閥與電子放大板
比例流量閥和比例壓力閥統稱比例閥。它有閥體和油摯線圈組成。它的主要作用是通過油摯線圈受電的大小來控制閥的流量開放多少。
而油摯線圈受電和閥體流量開放程度是按一定比例線性關係而變化的。
當注塑機注塑預置叄數後，通過spu**處理器的處理和電子放大板的處理後，注塑機的注塑工作壓力和流量就由比例閥控制。具體可以用電箱旁的dpca和dsca電流表來顯示比例線性關係。具體叄數如下。
當s=00時，比例流量dsca電流電流表顯示200ma;
當s=99時，比例流量閥在dsca表上顯示680ma
當p=00時，比例壓力閥在cpca表上顯示0ma；
當p=99時，比例壓力閥在dpca表上顯示800ma。
而相對的壓力錶在15~145kg/cm2範圍內呈現性變化。dsca電流表上和dpca電流表上顯示的電流叄數也就是比例流量、比例壓力油摯閥線圈電壓變化索取的。它受控於電腦cpu**處理器和電子放大板控制。
電子放大板輸出電壓控制比例流量、比例壓力閥。控制比例流量、比例壓力閥的線圈吸合程度來控制油壓和油流量。
2、比例閥與電腦cpu**處理單元
比例閥與電腦cpu**處理單元是緊密相連，密切相連，共為一體，共同來完成注塑工作。其執行過程應當為：叄數預置——>電腦處理——>電子放大板——>比例流量——>注塑各動作。
瞭解比例閥與電腦cpu**處理單元的關係，對維修工作提供依據。預置叄數使得資料進入電腦cpu**處理單元，經過對叄數的運算和處理，將資料量通過d/a變換器轉換成模擬量訊號。而該模擬量訊號又經比例放大處理後，輸出再通壓力、流量最高控制和壓力、流量最低限額控制4電位器進行控制調校，輸出訊號的幅值實際中應在0~3v範圍內變化。
在維修過程中，一般調校好後才可以上機工作，不宜調節壓力最高限額控制電位器，否則會改變工作點，給下一級控制帶來困難。電腦輸出的控制訊號作為電子放大板的輸入訊號，經過整形、比較、反饋、放大和隔離傳送去控制功率三極體，再去驅動油摯閥和比例流量、比例壓力閥線圈。而線圈受電大小又控制比例閥的流量開放程度即線圈電壓與比例閥流量呈線性關係。
3.數控速度與壓力的檢驗及調節方法
在正常情況下，注塑機的流量與壓力已經過嚴格的調校，一般不需要再調。在特殊情況下，才需要重新調校電腦cpu上的壓力與流量限額控制電位器。
（1）數控壓力線性比例控制的檢驗方法
1、電腦cpu單元上的四個「流量與壓力限額控制」電位器的位置。
2、預置引數把四級射膠速度調到50，枕壓壓力調到00
3、啟動油泵電機，在溶膠筒溫度達到溶膠溫度時，按手動射膠鍵，使螺桿到底，看油壓壓力錶應指示一個低於20公斤的壓力數值。可用壓力最低限額控制電位器來調節，反時針旋轉，可使壓力降低。
4、可預置引數將枕壓按級增加，油壓表指示應按比例增加，當壓力數控值枕壓壓力到達50時，90時，油壓表應在誤差2.5公斤以下，超過調節最低限額電位器。
5、停止輸入射膠訊號，重複上述2、4步驟，利用射膠壓力數控數值作檢查點。常用50和99，當其中一個檢查點99達到所需的壓力指示，而另一個檢查點50的壓力指示誤差不超過（所需壓力指示）2.5kgf/cm2,則不用再調整。
但需要在射膠壓力數控值為00時，油壓表的壓力指數不可高於20kgf/cm2,一般均在5~15kgf/cm2之間。
6、為避免在枕壓99檢查點內調整油壓指示時間長，引起油溫過熱或電機過載，熱繼電器動作，調校要迅速正確。如遇熱繼電器跳摯要等2min後，熱機電器金屬片復位後，把射膠壓力數控值調低後，再按熱機電器的復位按鍵，繼續調整。
7、當調整枕壓叄數在05~10及90~99時，油壓表可能有不符合線性比例的壓力指示，這是正常的如果誤差額不高於6kgf/cm2則不需要調整。。
8、注塑機型別不同，最高系統壓力也不同。當最高系統壓力為145kgf/cm2時，在數控壓力達到50時油壓表指示應在72.5kgf/cm2。
而誤差不超過2.5kgf/cm2則不需要調校。
（2）數控速度線性比例控制的檢驗方法
1、拆下模具，取消特快瑣模操作
2、取消低壓瑣模。
3、關上安全門。
4、把數控高速瑣模速度調到0的數值，把數控高速開模速度及數控低速開模速度均調到40的數值。
5、啟動油泵電機，用手動操作方式開模。開模終止後，再按瑣模，這時動模板不應移動，在將數控高速瑣模的速度調到10.在調時，動模板應有緩慢的移動。
6、在電腦cpu**處理器電子板上，用速度最低限額控制電位器去調整，按上述步驟達到步驟5的要求。數控速度調整適當時若把高速瑣模調到10時，動模板會慢慢移動。當調到00時，動模板會停止移動，再轉回10時，動模板會慢慢開始移動。
如果動模板移動時，震動幅度大，應檢查是否取消特快瑣模。
7、如果高速瑣模速度是00時，動模板移動，可以把w1反時針方向轉動，直至模板停止移動為止。如果瑣模速度是10時，動模模板不移動，可以把w電位器順時針方向轉動，直至模板移動為止。
8、重新調整低壓瑣模的位置的預調時間
6樓：尤濯
用射臺壓力速度加電箱裡的電流表和電壓表來校正
注塑機如何設定合模分段以及各段的壓力和速度？求指點。 5
7樓：匿名使用者
簡單的注塑閉模過程分為啟動--快速--低壓--高壓四個過程，
其中啟動速度以低速低壓為宜（一般30%、40bar以下），距離約為5-10mm左右，然後進入快速閉模過程。
快速閉模以中速（40%-60%），中、壓（30-50bar）為宜。距離較長，此距離以低壓保護開始位置未結束位置。然後進入低壓保護過程。
低壓過程以0速0壓為最好，特殊情況增加至20%20bar以下。距離以高壓閉模起點為結束位置。
高壓以中低速40-60% 中高壓60-100bar以上為宜。起始位置為閉模結束的終止位置+3-5mm。
其中關於快速終止位置、低壓終止位置的確定尤為重要。
速度壓力重點在模具運動平穩，無顫動為準。特別注意低壓保護的設定方法。
以上是個人經驗，希望對你有所幫助。
8樓：匿名使用者
新技術是採用科匯的開關磁阻伺服電機，電機數控泵的轉速控制速度，電機數控泵的轉矩控制壓力，通過觸控式螢幕輸入分段引數，實施數控。
注塑機有幾段控制壓力速度位置是什麼意思，分別控制那些地方？ 30
9樓：17173小皇子
壓力代表液壓油流通的阻力，阻力越大你所設定的壓力就越高 速度就是液壓油流通的速度你設定為10是它流通的很慢設定為99時它流通的很快。位置就更簡單了 假如你把壓力設定為88速度設定為66位置設定為30 那麼機器就會按照你速度的值以88壓力66速度執行直到執行位置到30時 它就是變換下一段的設定 而下一段的設定也是有你來輸入。 它們控制的地方有 開關模行程，頂出行程，和射出行程
注塑機射出一壓力和速度射出二壓力和速度保壓壓力和速度，時
射出壓力和位置來是影響自射出速度和射出量bai的關鍵引數，一般情況下 1 在某段du射出行程zhi中，射dao出壓力越大，在該行程中射出速度越快。2 射出位置主要用來控制各射出階段的射出量，比如 從開始射出a到料流到澆口位置b一般為快速充膠，過澆口為防止噴射痕和應力採用低速。這時就需要有一個轉換位置...
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