1樓：玉m子
高溫硫化矽橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機矽氧烷（即生膠）加入補強填料和其它各種新增 劑，採用有機過氧化物為硫化劑，經加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，並在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠 一般簡稱為矽橡膠。 高溫硫化矽橡膠的硫化一般分為兩個階段進行，第一階段是將矽生膠、補強劑、新增劑、硫化劑和結構控制劑進 行混煉，然後將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤／cm2左右，溫度為120～130℃，時間為 10～30分鐘，第二階段是將矽橡皮從模具中取出後，放人烘箱內，於200～250℃下烘數小時至24小時，使橡皮進一步 硫化，同時使有機過氧化物分解揮發。
矽橡膠的補強填料是各種型別的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加入各種新增劑主要是降低膠的成本、 改善膠料效能以及賦予硫化膠各種特殊效能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲醯，2,4-二 氯過氧化苯甲醯，二枯基過氧化物，2,5- 二甲基-2,5-二特丁基過氧已烷等。
結構控制劑是為了避免混煉膠料放置時 間過長、產生"結構化"使膠料變硬，難以加工熟化而加入的，可採用甲基羥基矽油或二苯基二羥基矽烷作為結構控制 劑。 矽橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基, 也可引人其它基團以改 善加工效能和其它效能。
因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的矽橡膠，一般可分為下面 幾種型別：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯 基）、低收縮（去揮發份）和耐溶劑（氟矽橡膠）等。 你用的估計是腈矽橡膠，由於聚合物分子側鏈中含有β-腈乙基或γ- 腈丙基強極性基團，大大增加了分子鏈間作用力，提高了耐油、耐 溶劑效能。
同時，由於引入一定量的腈烷基，破壞了聚合物結構的規整性，也大大改善了耐寒性。腈烷基的型別及其 含量，對效能影響很大，如含有7.5克分子％γ-腈丙基的矽橡膠，低溫效能與低苯基矽橡膠相似（其玻璃化溫度為 -114.
5℃），耐油性比苯基矽橡膠好。隨γ-腈丙基含量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。用β-腈 乙基代替γ-腈丙基能提高腈矽橡膠的耐熱性，可耐250℃熱空氣老化。
腈矽橡膠的主要優點是耐油和耐浴劑的效能優異，可在-60～180℃的範圍內保持彈性，因此，可做成耐油橡膠制 品用於航空工業、****和石油工業上；也可作為高效能飛行器的環境密封劑及油箱密封劑，在-54℃至200℃以上能保持密封。腈矽橡膠可用普通裝置進行加工。
2樓：康利邦矽膠水
因為部分偶聯劑本身在高溫環境下會分解，還有部分是因為沸點不到200攝氏度，因此高溫下會失效。
可以選擇cl-24w，耐200℃高溫是可以的。
矽膠成型後為什麼還要做二次硫化？並且要200度和二小時？
3樓：萬事
二次硫化又叫後硫化。常用於矽橡膠，氟橡膠和氟矽橡膠硫化。二次硫化的作用：
矽橡膠採用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應後，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在於橡膠中將影響橡膠機械效能。況且矽橡膠在第一階段加熱成型後，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加矽橡膠的密度. 拉昇強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改善.
如果不進行二次硫化,也許生產的矽膠效能上受到一定的影響,得不到效能更好的產品.一次硫化的引數與二次硫化的引數可能不同,這與實際操作有關! 矽膠硫化有多種，有高溫和室溫。
就拿高溫矽膠來說吧，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉製而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。
如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到製品，就像我們平常見到的矽膠手機套。。。至於毒不毒只要生產廠家能夠提供食品認證，一般來說都是無毒的。矽膠還可以用於醫療上如：
矽膠隆胸，矽膠醫用管材等等。 線收縮率應該是製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依astm d955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良 回答lz補充的問題：
如果想要做成柔軟有彈性且耐拉的矽膠製品需要用的就是高溫成型矽膠。矽膠當然是要硫化好了才能用了。不過好像有機矽壓敏膠就是我們說的不乾膠可以不需要硫化的，硫化實際上也可以叫固化。
這是我在網上幫你找的答案，希望對你有用哈。採納哦
高溫矽橡膠二次硫化之後再切口處有粘手的感覺，請問是什麼原因？拜託各位大神
4樓：慈天真
高溫硫化矽橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機矽氧烷（即生膠）加入補強填料和其它各種新增 劑，採用有機過氧化物為硫化劑，經加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，並在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠 一般簡稱為矽橡膠。 高溫硫化矽橡膠的硫化一般分為兩個階段進行，第一階段是將矽生膠、補強劑、新增劑、硫化劑和結構控制劑進 行混煉，然後將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤／cm2左右，溫度為120～130℃，時間為 10～30分鐘，第二階段是將矽橡皮從模具中取出後，放人烘箱內，於200～250℃下烘數小時至24小時，使橡皮進一步 硫化，同時使有機過氧化物分解揮發。
矽橡膠的補強填料是各種型別的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加入各種新增劑主要是降低膠的成本、 改善膠料效能以及賦予硫化膠各種特殊效能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲醯，2,4-二 氯過氧化苯甲醯，二枯基過氧化物，2,5- 二甲基-2,5-二特丁基過氧已烷等。
結構控制劑是為了避免混煉膠料放置時 間過長、產生"結構化"使膠料變硬，難以加工熟化而加入的，可採用甲基羥基矽油或二苯基二羥基矽烷作為結構控制 劑。 矽橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基, 也可引人其它基團以改 善加工效能和其它效能。
因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的矽橡膠，一般可分為下面 幾種型別：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯 基）、低收縮（去揮發份）和耐溶劑（氟矽橡膠）等。 你用的估計是腈矽橡膠，由於聚合物分子側鏈中含有β-腈乙基或γ- 腈丙基強極性基團，大大增加了分子鏈間作用力，提高了耐油、耐 溶劑效能。
同時，由於引入一定量的腈烷基，破壞了聚合物結構的規整性，也大大改善了耐寒性。腈烷基的型別及其 含量，對效能影響很大，如含有7.5克分子％γ-腈丙基的矽橡膠，低溫效能與低苯基矽橡膠相似（其玻璃化溫度為 -114.
5℃），耐油性比苯基矽橡膠好。隨γ-腈丙基含量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。用β-腈 乙基代替γ-腈丙基能提高腈矽橡膠的耐熱性，可耐250℃熱空氣老化。
腈矽橡膠的主要優點是耐油和耐浴劑的效能優異，可在-60～180℃的範圍內保持彈性，因此，可做成耐油橡膠制 品用於航空工業、****和石油工業上；也可作為高效能飛行器的環境密封劑及油箱密封劑，在-54℃至200℃以上能保持密封。腈矽橡膠可用普通裝置進行加工。
耐矽膠高溫矽膠到底能耐多少度？
5樓：深圳金王科技
你好！特種耐高溫矽膠可以達到350度。
耐高溫矽膠以苯基矽橡膠、氣相白炭黑為主要原料，輔以耐高溫助劑精製而成，使產品耐高溫達到300-350℃，無須二次硫化，抗撕裂強度高，回彈性性好，不易黃變，手感好；在臭氧、輻射線環境中不易被氧化、降解，化學穩定性好；具有優良的憎水、防潮、抗震及生理惰性等。
耐高溫矽膠產品用途：
該產品可模壓、擠出，用於製造吸盤、電子器件托盤、雜件、管材、烤箱密封條、耐高溫防護套等耐高溫矽膠製品。
耐高溫矽膠部分引數：
6樓：逃
這個需要看你是瞬間高溫還是長期，hf-7509可以耐高溫250度 瞬間高溫可以達到350度！
7樓：111111前的
矽膠耐高溫度在200~300攝氏度之間。
耐高溫矽膠一般分為耐高溫固體矽膠和耐高溫液體矽膠，因而液體矽膠要保持液態，因而其允許填加的耐熱填料量就相對固體矽膠會少些，因而一般情況下固體矽膠更耐高溫更容易做到。
對於固體矽膠普通矽膠（不是耐溫級的）其瞬間耐溫也可以做到350oc，也就是說把普通矽膠放在高溫烘箱中一秒中就取出來，也不會有問題。