1樓：匿名使用者
呵呵。這個問題bai其實要看具體du情況，包括你銑zhi刀角度問題dao
。看你用的回是手磨的高速鋼立銑刀，還是答硬質合金立銑刀，還是機夾刀片銑刀。 還要看你的毛坯型別。
工件的尺寸精度。 你這麼簡單的問。。很難判斷。
所以沒有人回答你問題。。我給你分析一下， 你自己做選擇。
周銑，要看你的粗糙度值多少，要求一般就用順銑，可提高銑刀使用壽命，表面粗糙度比逆銑差。反之你只能用逆銑。 然後還要看你毛坯情況，如有氧化硬皮那一定要用逆銑，順銑會崩刀。
如沒有氧化硬皮順銑最好。（因為大家都說順銑用於精加工啊）為什麼呢？ 是因為順銑刀具偏移方向是往外的，就是切削力的反作用力的原因（具體你要分析一下，順銑切入工件時，是先吃刀量小到大，還是大到小。
）。往外的話，你銑出的尺寸會偏大幾絲，要看你周銑的切深，這樣你可以再精銑一遍（精度可以保證）。逆銑偏移方向是向內的，如果你最後一刀餘量大了點，會產生過切的，你尺寸會小几絲的。
所以具體還是要看自己衡量輕重的去選擇。。還有。粗糙度的問題其實可以根據切削引數和刀具刃磨時的刀具角度改善的。
（還可以採用帶修光刃的機夾刀片提高ra值）主要改善方法是降低切削力，，合理的切削3要素，粗糙度就會高的。
2樓：匿名使用者
這是根據你要加工材料的硬度 和刀的大小決定的 粗糙度嘛 逆銑比順銑光滑點
在銑削加工時怎樣提高表面粗糙度
3樓：匿名使用者
如果可以採用順銑表面加工質量會更好，另外可以減少背吃刀量和進給速度；選擇優質銑刀等都可以提高表面質量。
銑刀壽命用什麼來描述？
4樓：匿名使用者
銑刀的壽命應該以時間計長短。
影響其壽命的因素有：
1. 原材料的合格與否。銑刀所用材料要求較高，原始金相組織要達到技術標準，給以後的機加工和熱處理創造有利條件。
2. 熱處理時，表面脫碳、溫控失誤造成過熱、冷卻不當造成微裂紋，都會影響工件的使用壽命。
3.機加工不當、裝夾不當、使用不當等都會造成工件使用壽命縮短。
從哪些方面可以提高銑刀的壽命
5樓：匿名使用者
1、刀具的幾個切削來引數自中，切削線速度的高低，對bai刀具的du使用壽命影響最大（zhi切削線dao速度對應的引數是轉速）。所以，降低轉速能最大程度提高刀具的使用壽命；
2、刀具的切削深度和進給速度對使用壽命的影響程度分別為次之和再次之。
也就是說，增加刀具壽命的真諦是：在儘量低的轉速情況下，採用儘量高的切削深度和進給速度（以刀具能承受的限度和工件表面粗糙度達到要求以及其他因素的要求為準），從而使這三個值的乘積最大化。
3、切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件後不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；但是無數人的經驗已經告訴我們：刀具的成本在整個機械加工的成本中只佔到不超過10%，很多機械加工廠的刀具成本甚至不超過2%。
希望能幫到你。
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