1樓：匿名使用者
你講的應該是鋁輪轂或鋁合金的裝飾性電鍍，前處理如下（採用安美特新增劑）：
1、除臘
溫度 50-90℃
時間 5-10min
bcr除臘水 20-60g/l
鋁輪轂拋光後進入除臘槽，需要在高溫槽液中浸泡以達到除去拋光膏等多種油脂的目的，除臘槽液因其使用迴圈性差、**較低、對環境汙染小，可在一段時間後倒掉重新配置，週期視槽液渾濁度而定。
2、擦洗
務必擦洗潔淨,除去開缸劑。
工具 抹布、筷子
擦洗應與除臘迴圈進行，擦洗時如發現區域性有未除淨的油脂，可用工具去除後在進行短時間除臘。
此時零件應滿足以下各條規定：
1. 目視檢查零件表面時,零件表面應光亮、有金屬光澤,均勻一致;
2. 不允許存在毛刺、裂紋、凹痕、壓痕、劃傷、手指印、磕碰傷、變形、拋光膏、拋痕、金屬切屑、鏽蝕;
3. 零件表面上不應有明顯的機械加工痕跡,表面粗糙度不低於0.8；
4. 零件表面允許有2-5個小於0.5mm分散針孔。
3、除垢
溫度 室溫
時間 1-2min
g酸性蝕鋁劑 200ml/l
硝酸 65％，250ml/l
磷酸 85％，450ml/l
氫氟酸 10ml/l
除垢是鋁輪轂電鍍前處理的關鍵，其中的溫度、酸度、氫氟酸含量都是控制的要點，其中氫氟酸含量主要是針對基體材料的矽含量而定，我廠電鍍的鋁輪轂多是含矽量7%左右的高矽鋁合金，所以氫氟酸要控制在上限。因為除垢液酸含量很高，除垢後一定要採用多次清洗或逆流漂洗。
4、沉鋅
溫度 室溫
時間 1-2min
2000沉鋅劑 600ml/l
5、脫鋅
溫度 室溫
時間 20-60sec
hno3 1：1
6、二次沉鋅
溫度 室溫
時間 30-60sec
2000沉鋅劑 600ml/l
沉鋅、脫鋅、二次沉鋅是電鍍前的準備工序，脫鋅時即不要時間太長腐蝕到基體，也不能時間太短殘留太多鋅層，二次沉鋅要注意時間要短，否則影響結合力。
7、預鍍鎳
溫度 50-55℃
電流密度 2-3a/dm2
ph 4-4.5
時間 20-40min
硫酸鎳 280g/l
氯化鎳 50g/l
硼酸 45 g/l
y-17 1-3ml/l
m-901 3cc/l
zn-2 0.5ml/l
預鍍鎳是第一道電鍍工序，問題很多，主要是鍍層內應力過大，結合力不好等，主要原因是鋁輪轂的表面的鋅、銅（返修輪）、鋁雜質汙染鍍液，所以必須採用帶電下槽；入槽後，用大電流衝擊鍍5-10min，每天進行校正，每2-3個月對鍍槽進行大處理(在滿負荷生產時)。
各公司的處理方式不盡相同（不同材質的零件電鍍前處理區別就更多了），熱浸除油、電解除油的目的都是更好的去除零件表面的油脂。
希望以上回答對你有所幫助。
2樓：匿名使用者
除蠟 除油 電解 鹼銅 具體看是什麼貨，不一樣的材料，還要單獨有針對的處理一下
電鍍前處理需要做什麼？
3樓：匿名使用者
電鍍前處理影響著電鍍效果，實踐證明，如果金屬表面存在油汙或鏽回蝕等非金屬物質答，雖有時鍍層亦可沉積，但會因油汙「夾層」使電鍍層的平整程度，結合力，抗腐蝕能力受到影響，甚至沉積不連續、疏鬆，乃至鍍層剝落，使喪失實際使用價值。因此，電鍍前處理成為一項重要的工藝操作。電鍍前處理需要做好以下工作：
1.洗淨：去除金屬表面之油質、脂肪、研磨劑，及汙泥。可用噴射洗淨、溶劑洗淨、浸沒洗淨或電解洗淨。
2.清洗：用冷或熱水洗淨過程之殘留洗淨劑或汙物。
3.酸浸：去除鏽垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蝕或產生氫脆。可加抑制劑以避免過度酸浸。酸浸完後要充份清洗。
4.活化：促進鍍層附著性，可用各種酸溶液使金屬表面活化。
5.漂清：電鍍前立刻去除酸膜，然後電鍍。
電鍍前處理有什麼要求
4樓：匿名使用者
電鍍前處理主來要是清理乾淨鍍自
層表面的bai
各種雜質、灰塵、氧化層
du、油
zhi汙等，將鍍層完全裸露dao。氣泡的原因主要是你鍍層表面處理不夠好。主要原因有鍍前除油不徹底或者水洗不乾淨；酸活化時間太短或活化液太稀；鍍銅液中游離***過高或過低；鍍液溫度過低；電流密度太大；鍍液雜質太多。
5樓：匿名使用者
關鍵是在於鍍件電鍍後的一個要求,例如要求電鍍後平順,那就要做電鍍前的平順處理,在例如要求硬,那就要在下之前調好對應的比例.
工件在電鍍前進行噴砂的處理方法是有哪些
6樓：匿名使用者
一： 物理方法前處理：
即採用噴砂的方式進行電鍍前處理，噴砂機的概念就是空氣帶動砂材打磨產品表面，噴砂處理在電鍍工藝中佔有舉足輕重的地位，主要功能就是把工件表面的雜質及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高塗層的附著力，提高塗裝質量；還可以分散結構體內在殘餘應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，並使工件表層產生壓應力，提高其疲勞強度；使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應力集中等等。
二、化學方法前處理：零件裝掛後，直接浸於濃硫酸中酸洗。硫酸溫度70～90℃，時間視零件表面狀況而定。
溫度低，表面拋光蠟嚴重，浸漬時間應長一些。應注意的是硫酸溶液中不能帶入水分。
噴砂機噴砂工藝的優點：
1.是通過一種物理反應，噴砂處理，金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；
2.零件表面不受汙染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；
3.噴砂機可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
5.能耗低，費用省；
6.噴砂機不汙染環境，省去了環境治理費用。
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