1樓：匿名使用者
蝶閥的安裝方向:1、蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。2、蝶板
在安裝時，蝶板要停在關閉的位置上。 3、開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。 4、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先開啟旁通閥。
5、應按蝶閥製造廠的安裝說明書進行安裝，重量重的蝶閥，應設定牢固的基礎。
蝶閥的使用維護注意事項：蝶閥的開度與流量之間的關係，基本上呈線性比例變化。如果用於控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關係，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失係數不同，閥門的流量差別也會很大。
如果閥門處於節流幅度較大狀態，閥板的背面容易發生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。蝶閥處於中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側閥門下面會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由於水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。
另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處於中間開度時，由於水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖。
一、同心蝶閥 該種蝶閥的結構特徵為閥杆軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結構簡單、製造方便。常見的襯膠蝶閥即屬於此類。
缺點是由於蝶板與閥座始終處於擠壓、刮擦狀態、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封效能、閥座基本上採用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什麼傳統上人們認為蝶閥不耐高溫的原因。
二、單偏心蝶閥 為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產生了單偏心蝶閥、其結構特徵為閥杆軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為迴轉軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由於單偏心構造在閥門的整個開關過程中蝶板與閥座的刮擦現象並未消失、在應用範圍上和同心蝶閥大同小異、故採用不多。
三、雙偏心蝶閥 在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前應用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結構特徵為在閥杆軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟後蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。
刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以採用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領域的應用。但因為其密封原理屬位置密封構造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產生密封效果、故對關閉位置要求很高（特別是金屬閥座）、承壓能力低、這就是為什麼傳統上人們認為蝶閥不耐高壓、洩漏量大的原因。
四、三偏心蝶閥 要耐高溫、必須使用硬密封、但洩漏量大；要零洩漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。其結構特徵為在雙偏心的閥杆軸心位置偏心的同時、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜於本體圓柱軸線、也就是說、經過第三次偏心後、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜於本體中心線、另一邊則平行於本體中心線。
這第三次偏心的最大特點就是從根本上改變了密封構造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形、而是完全依靠閥座的接觸面壓來達到密封效果、因此一舉解決了金屬閥座零洩漏這一難題、並因接觸面壓與介質壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。
2樓：扣
碟閥安裝沒有正反之分
碟閥安裝注意事項有哪些
3樓：匿名使用者
首先，蝶閥開啟包裝以後不可存放在潮溼倉庫或露天環境下，亦不可隨地擺放以免對閥門產生擦碰。安裝的位置要提前想好，最好的閥門手輪與胸口取齊，這樣開閉閥門比較省勁，在使用之前也要注意清理乾淨閥門。
蝶閥和截止閥，節流閥，減壓閥等多種閥門一樣有具有方向性。在安裝時候，首先校對閥門上的標誌，注意介質的流向與閥門上的標誌流向一直。蝶閥的蝶板要安裝在管道直徑的方向，且蝶板要停在關閉的位置上，同時推薦廣大使用者閥軸水平放置。
進水管如存在彎管等不均勻介質流入要將偏流均勻配置在蝶板的兩側，受力均勻。蝶閥一般的結構不長，要防止蝶板不能與其他零件碰撞和干涉。閥門和管道的連線處要使用蝶閥的專用法蘭，有的閥門還帶有旁通閥，開啟前要先開啟旁通閥。
最重要的一點是要按照安裝說明一步一步進行，以免安裝過程對產品的使用效果和壽命產生影響。
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