1樓:星際是我
這沒有具體數值,要根據模腔容積,產品形狀設定資料,以不漲模不縮水為目的,逐漸找最佳點,真心在幫你期待採納,
注塑機為什麼射出最後一段還有好多餘量時就開始保壓了呢?是不是轉保壓時間太短了?
2樓:威海注塑人生
首先你的知道,你
保壓的轉換是時間還是位置還是壓力控制,按照你所說的,你運用的應該
版是時間保壓,就是權說射膠時間結束了就開始保壓,因為以前你的速度快,射膠位置也就低,而現在射膠速度慢了,但是時間不變,所以所射的料也就少了。補充一下,射膠保壓與射膠不一樣,保壓於射膠同樣壓力的情況下保壓壓力更大,所以說這完全是你的工藝有問題
3樓:匿名使用者
翹曲是因為溫度太高,進料太多。你低速是進滿了膠自然就保壓了,射不進了嘛,正常啊。應該是儲料太多了。
4樓:威之猛自動化
首先你的知
bai道,你保壓du的轉換是時間還是
zhi位置還是壓力控制,按照dao你所說的,你運用回的應該是時間答保壓,就是說射膠時間結束了就開始保壓,因為以前你的速度快,射膠位置也就低,而現在射膠速度慢了,但是時間不變,所以所射的料也就少了。補充一下,射膠保壓與射膠不一樣,保壓於射膠同樣壓力的情況下保壓壓力更大,所以說這完全是你的工藝有問題
威之猛智慧自動化提議
5樓:匿名使用者
你的射膠工藝沒有問題的。冷卻時產生翹曲說明保壓沒跟上。其實保壓和射膠基版本沒有什麼區別的。
保壓權也是向前射膠。我以前一直是把3段或者4段的射速不變,假設你的工藝3段或者4段射膠結束,結束的這一段就用提高壓力(保壓壓力)。保壓段的壓力更高一些。
不用去找保壓點了。用熟了以後就隨意多了。根據3,4段壓力的調節,解決翹曲問題比較得心應手。
建議你試一試。僅供參考。
注塑機射出保壓時間是什麼意思
6樓:天真地以為
注塑機塑料射出後,進入模具,冷卻會收縮,保壓就是射出後繼續保持一定壓力,可以填補收縮的產品。
在注塑機中分段射出成型的優點是什麼?分段保壓的優點是什麼?
7樓:連結天堂
注塑機分段成型,優點是可以分段調節原料進入模具的速度以及壓力,這樣一些較為複雜結構的產品可以降低不良率。
同時也可以保護模具內的小鑲件,例:在原料進入模具的時候,遇到小的鑲件的時候
降低速度以及壓力,這個鑲件就不容易損壞
分段保壓可以減少產品凹陷等,主要優點也是減少不良的產生
注塑機中的保壓有什麼作用
8樓:匿名使用者
注塑機中保壓的作用是:
1、保壓可以控制產品的變形量及其大小。
2、當產品熔融冷卻固化收縮時,保持一個壓力,繼續注入熔融來填補收縮的空間,減少或避免凹痕的產生。
3、由於塑膠溫度的降低及其內部的內應力,模腔裡的塑膠會發生迴流現象,如果沒有保壓來消除壓力,則產品會產生縮水或是不飽模。
擴充套件資料注塑過程中保壓和保壓時間
在注塑過程將近結束時,螺桿停止旋轉,只是向前推進,此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料,以填充由於製件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓,製件大約會收縮25%左右,特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。
保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右,當然要根據實際情況來確定。
9樓:蔗糖澱粉葡萄糖
注塑機中保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時,保持一個壓力,繼續注入熔融來填補收縮的空間,減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力,否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的,而理想的下降是線性漸降,非階級性下降,以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢,螺桿的前進速度亦是緩慢的,如2%的速度便足夠了。注塑機的節能,主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%,與流量永遠是100%的定量泵比,便節省了97%。保壓時間越長(壁厚超大),節省的電耗便越多。
10樓:愛唐伯虎點文香
一、保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時,保持一個壓力,繼續注入熔融來填補收縮的空間,減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力,否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的,而理想的下降是線性漸降,非階級性下降,以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢,螺桿的前進速度亦是緩慢的,如2%的速度便足夠了。注塑機的節能,主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%,與流量永遠是100%的定量泵比,便節省了97%。保壓時間越長(壁厚超大),節省的電耗便越多。
保壓時只需控制壓力而不能控制流量,因收縮率是不由注塑機去控制的,這是與注射前段剛好相反的。
關於保壓時間多長,當生產重量不再上升,或凹痕可以接受時,保壓便可以停止。下一步便是塑化。它與冷卻時間是同時開始的,判斷模腔填滿
擴充套件資料
二、可以說保壓點是分開注射(含擠壓)及保壓的螺桿位置。操作員要設定保壓點, 就是找出模腔填滿時的螺桿位置, 有以下三種方法。
1 、理論計算。
如 d = 螺桿直徑,s = 螺桿行程,w = 塑件總重量(含冷流道重量),gρ= 塑料的室溫密度,g/ccw可以這樣子表達 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ其中0.85是個係數。
故s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2) 而保壓點, h = p - s ,p = 塑化完的螺桿位置
2、當模腔填滿時,螺桿前進的速度會驟然降下來。
這可以從注塑機螺桿位置的(機械)指標在注射及保壓時觀察出來,並從指標後面的紙尺讀出慢下來一剎那的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。
3、在注射及保壓時,觀察系統壓力錶。
當模腔填滿時,油壓壓力驟升。此時觀察員喊出來,由另一位觀察員讀出指標或電腦顯示的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。這個方法只適宜於注射速度慢的厚壁注塑。
三、注塑機操作
從操作的層面,注射與保壓有如下相同之處。
1. 除非使用注射伺服閥,注射方向閥在注射及保壓時都是開啟的,其間不會關閉(當然亦不會轉向)。
2. 在一般電腦螢幕上,注射及保壓均有速度及壓力控制。
3. 注射的分段,雖然以螺桿位置區分最為準確,但亦可用時間區分,(稱為時間注射)與保壓的分段相同。
11樓:匿名使用者
一樓的回答很全面的了.我這裡有點補充.
在注塑過程裡,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
其實保壓和注射都是一個意思,就是用力把螺桿往前推,只不過注射過程中,以注射速度為設定,以最大注射壓力為上限的推動,在保壓過程中,是以注射壓力為設定,以最大保壓速度為上限的推動.
12樓:新江湖郎中
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當,對於防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。
如果每次從保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致,那麼製品的比容就不會發生改變。在恆定的模塑溫度下,決定製品尺寸的最重要引數是保壓壓力,影響製品尺寸公差的最重要的變數是保壓壓力和溫度。例如:
在充模結束後,保壓壓力立即降低,當表層形成一定厚度時,保壓壓力再上升,這樣可以採用低合模力成型厚壁的大製品,消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8mpa。
由於保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時間內,油泵的負荷低,固油泵的使用壽命得以延長,同時油泵電機的耗電量也降低了。
***壓力注射既能使製件順利充模,又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑,甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的製件的模塑都有好處。
注塑機保壓太早會有什麼缺點,注塑機用保壓時間不用保壓壓力有什麼作用
保壓太早會造成以下缺點 產品缺料，射不滿。導致產品變形，凹陷 前後不一致。精密度降低。正確保壓時間 1，確定合理的保壓壓力，正常設定為最大注塑壓力的50 2，設定一個較小的保壓時間，並逐步加大，同時稱出產品的重量，必須除去水口和流道。一般都是注塑完之後再保壓的 如果過早保壓的話，會造成產品缺料打不滿...
注塑機射出一壓力和速度射出二壓力和速度保壓壓力和速度，時
射出壓力和位置來是影響自射出速度和射出量bai的關鍵引數，一般情況下 1 在某段du射出行程zhi中，射dao出壓力越大，在該行程中射出速度越快。2 射出位置主要用來控制各射出階段的射出量，比如 從開始射出a到料流到澆口位置b一般為快速充膠，過澆口為防止噴射痕和應力採用低速。這時就需要有一個轉換位置...
注塑機保壓在什麼情況下最起作用,注塑保壓是起什麼作用
有注射保壓和鎖模保壓,注射保壓在注射完成就開始,大小和時間長短根據需要調整,鎖模保壓則看什麼樣機型了,不同的機型控制有所不同。但保壓肯定是在膠料注射並肯還沒固化的時候最起作用了。銷售注塑機械。歡迎加 1600703636詳聊 注塑保壓是起什麼作用 主要作用是 1,保證產品注射飽滿 2,在成型過程中減...