1樓：匿名使用者
水浴溫度升高一點也蒸不幹？
迴圈水真空泵裡的水不要太熱，否則「抽力」降低，停泵換水或加冰降溫。
2樓：回仙遊夢
你用的是抽氣的那種嗎？看一下壓力指示表，是不是後來壓強改變了，或者說，抽氣過程中有雜誌物質進入迴圈
減壓蒸餾過程中,如何防止液體加熱爆沸?為何不能使用沸石
3樓：匿名使用者
減壓蒸餾使用沸石不起作用、只能加熱緩慢、
4樓：歸夢殘影
我當時做菌液的濃縮的時候也碰到過這種情況，我當時是將密封閥門稍微旋出來一點，使裡面的真空度稍微降低點，這樣可以防止爆沸
5樓：匿名使用者
如果是為了精餾一些高沸點的溶劑，可以在蒸餾瓶中加入一些沸石；
通常減壓蒸餾都是為了蒸除多餘的溶劑，最後要的是蒸餾後的殘留物，加沸石容易汙染目標產品。
6樓：匿名使用者
減壓的時候，不要把氣壓降得太低就可以防止暴沸了。蒸餾過程中加入沸石能防止暴沸，但是減壓蒸餾過程中，他的防爆沸的作用就很小了。
我需要減壓蒸餾多餘的溶劑，需用什麼冷凝器好？蒸發量為 50~60kg/1噸物料
7樓：匿名使用者
直徑600*高1500 大概30平方 如果不行用冰鹽水
旋蒸與普通減壓蒸餾的區別
8樓：哎喲
區別在於：原理不同、適用範圍不同、組成的裝置不同。
1、原理不同：旋蒸通過電子控制，使燒瓶在最適合速度下，恆速旋轉以增大蒸發面積；減壓蒸餾減壓蒸餾對於分離或提純沸點較高或性質不太穩定的液態有機化合物，通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.
3-2.0kpa時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。
2、適用範圍不同：旋蒸主要用於減壓條件下連續蒸餾易揮發性溶劑，應用於化學、化工、生物醫藥等領域；減壓蒸餾尤其適用於高沸點物質和那些在常壓蒸餾時未達到沸點就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純。
3、組成的裝置不同：旋蒸由馬達、蒸餾瓶、加熱鍋、冷凝管等部分組成的；減壓蒸餾裝置系統包括蒸餾、抽氣以及在它們之間的保護及測壓裝置三部分，整套儀器必須使用圓形厚壁儀器．否則由於受力不勻，易發生炸裂等事故。
9樓：好累吧唧
的區別如下
1、旋轉蒸發儀減壓蒸餾時因為溶液的表面積大而蒸餾速度很快，而減壓蒸餾的速度就慢多了。
2、旋蒸適用於濃縮，減壓蒸餾用於純化。
3、旋蒸一般用於固體藥品的提取和濃縮，減蒸較多用於易分解液體藥品乾燥處理。
4、減壓蒸餾適合工業化大規模的生產，旋蒸適合中試。
擴充套件資料
旋蒸的原理
通過電子控制，使燒瓶在最適合速度下,恆速旋轉以增大蒸發面積。通過真空泵使蒸發燒瓶處於負壓狀態。蒸發燒瓶在旋轉同時置於水浴鍋中恆溫加熱，瓶內溶液在負壓下在旋轉燒瓶內進行加熱擴散蒸發。
旋轉蒸發器系統可以密封減壓至 400～600毫米汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點；同時還可進行旋轉，速度為50～160轉/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發面積。
此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發速率。
減蒸的原理
液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度。化合物的沸點總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時，由於溫度的升高，未達到沸點時往往發生分解、氧化或聚合等現象。此時，不能用常壓蒸餾，而應使用減壓蒸餾。
通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.3-2.
0kpa(10-15mmhg)時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。因此，減壓蒸餾對於分離或提純沸點較高或性質不太穩定的液態有機化合物具有特別重要的意義。
10樓：勤奮的陸
減壓蒸餾
與旋蒸的區別:
1、蒸餾速度不同。
旋轉蒸發儀減壓蒸餾時因為溶液的表面積大而蒸餾速度很快。
而減壓蒸餾的速度就慢多了，而且還得加沸石。
2、用途不同。
旋蒸一般用於固體藥品的提取和濃縮，旋蒸能防止藥品噴出來。
減蒸較多用於易分解液體藥品乾燥處理。
3、原理不同。
旋蒸，通過電子控制，使燒瓶在最適合速度下,恆速旋轉以增大蒸發面積。通過真空泵使蒸發燒瓶處於負壓狀態。蒸發燒瓶在旋轉同時置於水浴鍋中恆溫加熱，瓶內溶液在負壓下在旋轉燒瓶內進行加熱擴散蒸發。
減壓蒸餾，是分離和提純化合物的一種重要方法，尤其適用於高沸點物質和那些在常壓蒸餾時未達到沸點就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純。
擴充套件資料
減壓蒸餾注意事項
（1）當被蒸餾物中含有低沸點物質時，應先進行常壓蒸餾，然後用真空泵減壓蒸去低沸點物質。最後再用真空泵減壓蒸餾。
（2）根據化合物的沸點不同，選用合適的加熱方法。不能用明火直接加熱，通常選用水浴或油浴，總的要求是加熱均勻，儘量避免區域性過熱。控制浴溫，保持比液體的沸點高20℃-30℃。
（3）蒸餾沸點較高的物質時，最好用石棉繩或石棉布包裹克氏蒸餾頭的兩頸，以減少散熱。
（4）要特別注意真空的轉動方向。如果真空泵接線位置搞錯，則會使真空泵反向轉動，導致水銀衝出壓力計，造成汙染。
（5）蒸餾完畢，或蒸餾過程中需要中斷(例如調換毛細管、接受瓶)時，應先滅去火源，撤去熱浴，待稍冷後緩緩解除真空，使系統內外壓力平衡後，方可關閉油泵。否則，由於系統中的壓力較低，油泵中的油會吸入吸收塔。
11樓：呀的別惹我
旋蒸的原理
通過電子控制，使燒瓶在最適合速度下,恆速旋轉以增大蒸發面積。通過真空泵使蒸發燒瓶處於負壓狀態。蒸發燒瓶在旋轉同時置於水浴鍋中恆溫加熱，瓶內溶液在負壓下在旋轉燒瓶內進行加熱擴散蒸發。
旋轉蒸發器系統可以密封減壓至 400～600毫米汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點；同時還可進行旋轉，速度為50～160轉/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發速率。
減壓蒸餾與旋蒸的區別
旋轉蒸發儀減壓蒸餾時因為溶液的表面積大而蒸餾速度很快。
而減壓蒸餾的速度就慢多了，而且還得加沸石。
當然了，如果是因為純化產品而減壓蒸餾，需控制餾分的溫度，需用一般的減壓蒸餾；如果單純為了濃縮，建議用旋蒸。
區別不大，旋蒸一般用於固體藥品的提取和濃縮，減蒸較多用於易分解液體藥品乾燥處理，一般區別不大，旋蒸能防止藥品噴出來。機理一樣。
12樓：匿名使用者
旋轉蒸發在旋轉過程中，使溶劑均勻地塗覆在蒸餾燒瓶表面，蒸發速度更快，受熱也更均勻，不需要加入沸石。
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