1樓：鑫巨力花崗岩漆
一、液態塗料塗覆技術
1、塗刷
塗刷塗料使用最為廣泛，但塗覆效率低下，生產規模達到一定程度，對生產效率有一定要求的廠家，不能容忍這種原始的塗覆方式。雖然中小型企業的累積用量很大，但市場分散，對塗料品質的判斷主觀性強，不是鑄造塗料廠家爭搶最激烈的領域。並且型芯塗刷質量不好，塗層表面有刷痕，塗料浪費大，要求塗刷技術高.
2、噴塗
噴塗是機械電子工業應用最廣泛的塗覆技術，也是所有塗覆工藝中汙染最嚴重的工藝。是使液體塗料霧化成霧狀，噴塗到物件表面，形成塗層的方法。依據所使用的工具原理的不同，它們又分為有氣噴塗和無氣噴塗兩種。
無氣噴塗，也稱高壓無氣噴塗，它使用高壓柱塞泵使油漆在噴出槍口形成霧化氣流作用於物體表面(牆面或木器面)。無氣噴塗相對於有氣噴塗而言，漆面均勻，無顆粒感。有氣噴塗，也稱低壓有氣噴塗，它依靠低壓空氣使油漆在噴出槍口後形成霧化氣流作用於物體表面(牆面或木器面)。
有氣噴塗相對於手刷而言，無刷痕，而且平面相對均勻，單位工作時間短。另外要注意的是，如果對金屬表面進行噴塗處理，最好是選用金屬漆(磁漆類)。在噴塗過程中，由於壓縮空氣的作用，會產生大量「飛漆」,漂浮在施工作業的空間;「飛漆」黏附在作業場所的屋頂、牆壁上，沉降到地面，形成「漆渣」。
噴塗工藝對塗料的利用率約50%左右.
3、浸塗
浸塗主要適用於小型型芯。浸漆是把全部浸於盛有塗料的容器中，經過很短時間，再從槽中取出，並將多餘的塗液重新流回槽中的塗裝方式。浸漆不存在「飛漆」問題，但有溶劑揮發與地面少量滴漆問題。
浸漆工藝對塗料的利用率較高，為70%～80%。浸塗塗層厚度不宜保證，砂芯上下的塗層厚度差別顯著，不適用於鑄型。對塗料濃度要求嚴格。
浸塗大量應用魚汽車行業，汽車行業是我國欲發展為支柱產業的重點行業，以它為代表的一系列行業，將使鑄造業對浸塗塗料未來的發展.
4、流塗
流塗廣泛適用於砂芯和中、小型鑄型塗敷塗料。流塗是用泵以0.02mpa～0.
2mpa的壓力將油漆從噴嘴中擠出，塗覆在傳送器上的工件上。過量的油漆，溢流淋滴返回儲槽迴圈使用。流塗塗層無刷痕，表面光潔，表面質量高，節省塗料，對環境汙染小，不僅適用於砂芯，也適用於鑄型。
不過流塗有溶劑揮發的問題，流塗工藝對塗料的利用率高達95%.
5、卷塗
用於薄板或帶材單面或雙面高速連續機械塗覆。它將沾有塗料的旋轉的塗輥把塗料「轉印」到工件表面，形成所需厚度的漆膜.
卷塗可以提高產能和產量、減少成產成本、色彩豐富、不同批次產品品質一致、可以獲得多種表面效果、加工過程中柔韌性好，但要嚴格控釋塗膜厚度.
6、簾塗
簾塗主要用於薄板或帶材塗覆。塗料用泵送或重力溢流使之通過可調縫隙形成「漆簾」，塗覆於工件表面。簾塗是塗料損失最少的一種高速塗覆工藝.
7、滾塗或旋轉鼓塗覆
滾塗或旋轉鼓塗覆能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除傳統導致的凹凸和褶皺，因此常用於單重小於0.5kg的螺釘、螺母、小螺絲之類的小零件。它是將一定量的塗料潑灑在盛放工件的滾筒或旋轉鼓中，使塗料均勻塗粘到工件表面上的一種工藝.
8、電泳塗覆
主要指「陰極電泳塗覆」，廣泛應用於機動車工業中，並推廣應用到建材、輕工、家用電器等工業領域以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。陰極電泳是帶正電荷的陽離子樹脂通電後向陰極移動，由於陰極附近ph值上升，發生粒子交換，陰極塗料就析出覆到試件上。陰極電泳塗覆漆膜的附著力強、遮蓋力強、抗蝕性高(中性鹽霧試驗達1000h)。
電泳漆為水性漆，常用的陰極電泳漆有環氧樹脂漆、丙烯酸樹脂漆及聚氨酯漆。電泳不存在溶劑揮發問題.
二、固態塗料塗覆技術
固態塗料塗覆即「粉末塗覆」。它不用溶劑，而是將塗料物質細粉末覆蓋在工件上後，以超過粉末熔點的溫度將之熔化，在工件上形成漆膜。粉末塗覆包括「靜電噴塗」「流態床」與「靜電流態床」3種工藝。
在粉末進行收集和回用的條件下，粉末塗料的利用率幾乎為100%。「靜電噴塗」利用靜電吸附作用將粉末塗料吸附於常溫態工件上，然後加溫熔融形成漆膜。「流態床」是將已預熱到塗料熔點溫度以上的工件置入流態化懸浮著的塗料粉末中，與工件接觸的塗料粉末熔融塗覆於工件上形成漆膜。
「靜電流態床」是將電極設定於粉末室，使流態床塗料粉末負電荷吸附於接地的工件上。粉末塗覆不存在溶劑汙染問題，主要是塗料粉末**利用問題。已有專業生產成套粉末噴塗裝置的企業，其產品配有完整的粉末**系統，還配備預防**系統.
隨著人們環保意識的增強，環保塗料會得到越來越廣泛的應用，針對不同的塗料應當採取合適的施工工藝，在確保塗料的保護和裝飾效果的同時，降低施工成本，筆者相信在未來的市場人們不僅對塗料質量提出高要求，對塗料施工工藝也會提出相應的環保要求.
你好 我想問一下塗料裡 固體份和固體份含量 有沒有區別？如果有區別是什麼區別啊。。打擾你啦
2樓：宋曉華煙臺
塗料在粉刷或噴塗後，由
於溶劑的揮發，有一個從溼膜到幹膜的變化過程，具體過程不講，結果是膜厚從厚變薄，在計量上有幹膜厚度和溼膜厚度的**，而固體體積百分含量就是用幹膜厚度除以溼膜厚度，也就是你所說的固體份含量。是用來考量塗料有效成分多少的指標，也就是實際起作用的部分。
固體份是固體份含量的簡稱（還有一種叫法是固含），但要明確是體積固體份還是質量固體份，後者是用質量變化的比例來考量的，多用於乳液的指標。
求解高固體分塗料有哪些
3樓：匿名使用者
一、高固體分塗料
高固體含量的溶劑型塗料通常也被稱作voc的溶劑型塗料。而傳統溶劑型熱固性塗料的體積(nvv)的固體份通常約25-35%，而有一些熱塑性塗料會更低一些。
現在對高固體分塗料的定義全球並沒有統一的說法，我國有一種提法是高固體分塗料是指噴塗時固體份大於或等於70%的塗料。而在國際上的一些提法則是對於汽車閃光金屬漆(或面漆基色漆)高固體分塗料的高固體指45nvv左右;而相對高顏料份的底漆來說，高顏料份底漆的高固體可能是50nvv。這就要求用於塗料的合成樹脂分子量及每個分子的平均官能度須降低，分子量分佈要變窄。
在此情況下同時要保持塗膜的功能不變則有一定困難。同時，此類塗料的實現也僅僅是減少了部分有機溶劑的用量。
二、無溶劑塗料
所謂無溶劑塗料，是在塗料中使用了一種被稱作反應性溶劑或活性稀釋劑的有機溶劑。它既能溶解或分散成膜物質，又能在塗膜成膜過程中和成膜物發生化學反應，形成了不揮發組分而留在塗膜中。由於在塗裝成膜過程中有機溶劑不溢位，從而減少了對環境的汙染和對人體的毒害。
當前使用的無溶劑產品主要有雙組份(兩液型)的環氧型的無溶劑塗料和丙烯酸型的光固化塗料。無溶劑塗料的發展方向是擴大品種、增加對塗裝方法的適應性及發展薄塗型產品。
高固體份與高固體分到底是哪個份
4樓：匿名使用者
高固體份塗料簡稱hsc(high solid coat)。隨著環境保**的進一步強化和塗料製造技術的提高，高固體份塗料(hsc)應運而生。一般固體份在65% 85%的塗料均可稱為hsc。
hsc發展到極點就是無溶劑塗料(無溶劑塗料又稱活性溶劑塗料)，如2012迅速崛起的聚脲彈性體塗料就是此類塗料的代表。
厚漿型和高固體份環氧漆的區別
5樓：匿名使用者
厚漿型和高固體份的環氧漆兩者的固體份通常都比普通油漆要高很多，通常一次噴塗，均能夠取得較高的膜厚，（冠牌）塗料為你介紹他們兩者之間的本質區別。
厚漿型環氧漆的體積固體分通常在50%以上，噴塗一次成型，幹膜厚度=50~150μm之間。其厚膜型施工是依靠觸變劑的作用，如氫化蓖麻油、氣相二氧化矽等來達到的。
高固體分環氧漆，是指體積固體分在65%以上的環氧漆。注意這裡指的是體積固體分，而不是質量分。高固體分環氧漆的體積固體分最高可以達到90%左右，再高就是少溶劑或無溶劑塗料了，其塗料配方和施工要求會實質性地改變。
高固體分環氧漆一次性噴塗厚膜施工的範圍通常在幹膜厚度75~250μm，或者100~400μm之間。
可以說某些環氧漆既是高固體份，也是厚漿型，兩者是針對環氧漆不同方面的定義，不可混為一談。例如厚漿型塗料，體積固體份不一定能達到高固體份環氧漆的要求，而高固化份環氧漆在某些情況下，也可以做出普通膜厚甚至低膜厚的塗層。
高固體分塗料的效能有哪些
6樓：鮮炔抵鴉欣
1）按塗料的形態可分為水性塗料、溶劑型塗料、粉末塗料、高固體分塗料等。
什麼是「高固體分」 5
7樓：匿名使用者
高固體分塗料是劑含量比傳統塗料低得多的溶劑型塗料。一般指固體組分質量百分含量為60%~80%的溶劑型塗料。
固體是物質存在的一種狀態。與液體和氣體相比固體有比較固定的體積和形狀、質地比較堅硬。
固體可以分為晶體和非晶體兩種。
晶體有規則的幾何形狀，有固定的熔化溫度，叫做熔點，與其凝固點相等。晶體吸熱溫度上升，達到熔點時開始熔化，熔化過程中要吸收熱量，但此時溫度不變。晶體完全熔化成液體後，溫度才繼續上升。
熔化過程中晶體是固液共存態。晶體在熔點溫度時，可以是固態，也可以是液態，也可能是固液共存態。
非晶體沒有規則的幾何形狀，沒有固定的熔化溫度。非晶體熔化過程與晶體相似，只不過溫度持續上升，但需要持續吸熱。熔點是晶體的特性之一，不同的晶體熔點不同。
8樓：寧靜修心
就是固體組分的含量比例較高，也叫高固含量。
9樓：崔大宅
中文名稱：高固體分塗料英文名稱：high solid with content coating 定義：
溶劑含量比傳統塗料低得多的溶劑型塗料。一般指固體組分質量百分含量為60%~80%的溶劑型塗料。 應用學科：
材料科學技術（一級學科）；高分子材料（二級學科）；膠黏劑與塗料（二級學科）；塗料（二級學科）
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