1樓:貿秀榮濯媚
很高興凱德利冷機為你回答
1.螺桿式冷水機組的主要控制引數為製冷效能係數,額定製冷量,輸入功率以及製冷劑型別等。
2.螺桿式冷水機組的選用應根據冷負荷及用途來考慮。對於低負荷運轉工況時間較長的製冷系統,宜選用多機頭活塞式壓縮機組或螺桿式壓縮機組,便於調節和節能。
3.選用冷水機組時,優先考慮效能係數值較高的機組。根據資料統計,一般冷水機組全年在100%
負荷下執行時間約佔總執行時間的1/4
以下。總執行時間內100%、75%、50%、25%
負荷的執行時間比例大致為2.3%、41.5%、46.
1%、10.1%。因此,在選用冷水機組時應優先考慮效率曲線比較平坦的機型。
同時,在設計選用時應考慮冷水機組負荷的調節範圍。多機頭螺桿式冷水機組部分負荷效能優良,可根據實際情況選用。
4.選用螺桿式冷水機組時,應注意名義工況的條件。螺桿式冷水機組的實際產冷量與下列因素有關:
a.冷水出水溫度和流量;
b.冷卻水的進水溫度、流量以及汙垢係數。
5.選用螺桿式冷水機組時,應注意該型號機組的正常工作範圍,主要是主電機的電流限值是名義工況下的軸功率的電流值。
6.在設計選用中應注意:在名義工況流量下,冷水的出口溫度不應超過15℃,風冷機組室外乾球溫度不應超過43℃。
若必須超過上述範圍時,應瞭解壓縮機的使用範圍是否允許,所配主電機的功率是否足夠。
螺桿式冷水機組如何選擇?
2樓:
凱德利冷機解析如下:
螺桿式冷水機組的主要控制引數為製冷效能係數,額定製冷量,輸入功率以及製冷劑型別等。
2. 冷水機組的選用應根據冷負荷及用途來考慮。對於低負荷運轉工況時間較長的製冷系統,宜選用多機頭活塞式壓縮機組或螺桿式壓縮機組,便於調節和節能。
3. 選用冷水機組時,優先考慮效能係數值較高的機組。根據資料統計,一般冷水機組全年在100% 負荷下執行時間約佔總執行時間的1/4 以下。
總執行時間內100%、75%、50%、25% 負荷的執行時間比例大致為2.3%、41.5%、46.
1%、10.1%。因此,在選用冷水機組時應優先考慮效率曲線比較平坦的機型。
同時,在設計選用時 應考慮冷水機組負荷的調節範圍。多機頭螺桿式冷水機組部分負荷效能優良,可根據實際情況選用。
4. 選用冷水機組時,應注意名義工況的條件。冷水機組的實際產冷量與下列因素有關:
a) 冷水出水溫度和流量;
b) 冷卻水的進水溫度、流量以及汙垢係數。
5. 選用冷水機組時,應注意該型號機組的正常工作範圍,主要是主電機的電流限值是名義工況下的軸功率的電流值。
6. 在設計選用中應注意:在名義工況流量下,冷水的出口溫度不應超過15℃,風冷機組室外乾球溫度不應超過43℃。
若必須超過上述範圍時,應瞭解壓縮機的使用 範圍是否允許,所配主電機的功率是否足夠。組的主要控制引數為製冷效能係數,額定製冷量,輸入功率以及製冷劑型別等。
2. 冷水機組的選用應根據冷負荷及用途來考慮。對於低負荷運轉工況時間較長的製冷系統,宜選用多機頭活塞式壓縮機組或螺桿式壓縮機組,便於調節和節能。
3. 選用冷水機組時,優先考慮效能係數值較高的機組。根據資料統計,一般冷水機組全年在100% 負荷下執行時間約佔總執行時間的1/4 以下。
總執行時間內100%、75%、50%、25% 負荷的執行時間比例大致為2.3%、41.5%、46.
1%、10.1%。因此,在選用冷水機組時應優先考慮效率曲線比較平坦的機型。
同時,在設計選用時 應考慮冷水機組負荷的調節範圍。多機頭螺桿式冷水機組部分負荷效能優良,可根據實際情況選用。
4. 選用冷水機組時,應注意名義工況的條件。冷水機組的實際產冷量與下列因素有關:
a) 冷水出水溫度和流量;
b) 冷卻水的進水溫度、流量以及汙垢係數。
5. 選用冷水機組時,應注意該型號機組的正常工作範圍,主要是主電機的電流限值是名義工況下的軸功率的電流值。
6. 在設計選用中應注意:在名義工況流量下,冷水的出口溫度不應超過15℃,風冷機組室外乾球溫度不應超過43℃。
若必須超過上述範圍時,應瞭解壓縮機的使用範圍是否允許,所配主電機的功率是否足夠。
螺桿式冷水機組選型
3樓:
螺桿式冷水機組 樣本上顯示標準工況為冷卻水為35/30度,實際工況為37/32度,這表明你的實際工況不可能達到螺桿機組額定的製冷量,你應選型比額定製冷量大一級的冷水機組。
4樓:向竿舶醫
有風冷和水冷兩種型別,看你的製冷量要求,可以具體發引數給商家,讓他們給你專業推薦,這樣比較好吧,推薦給你凱德利品牌,
螺桿式冷水機組如何分類?
5樓:時光她變瘦了丶
很高興凱德利研發部陳工為你解答如下:
根據空調功能、製冷劑的不同、冷凝方式、壓縮機的密封結構形式、蒸發器的結構、螺桿式製冷壓縮機總共可以做六種不同的分類:
1、根據空調功能分為單冷型和熱泵型。
2、根據採用製冷劑不同分為r134a和r22兩種。
3、根據其冷凝方式又分為水冷螺桿式冷水機組和風冷螺桿式冷水機組!
4、根據壓縮機的密封結構形式分為開啟式、半封閉式和全封閉式。
5、根據蒸發器的結構不同分為普通型和滿液型6、根據螺桿式冷水機組所用的螺桿式製冷壓縮機不同來分類。螺桿式製冷壓縮機分為雙螺桿和單
6樓:匿名使用者
凱德利冷機為樓主回答
怎麼樣配套使用才能即能達到效果又能以最低的執行成本使用呢?所以,選型就成了很關鍵的一環。在工業生產中,機械裝置在執行時會產生熱量,如果這些熱量不能及時的散掉,那麼就會影響裝置的正常執行以及產品的質量和生產效率。
另一種情況就是被加工產品在加工時需要達到一定溫度,才能正常的被加工或達到更高的合格率以及生產效率。那麼被加工產品的溫度就必須在加工前或加工時達到理想的溫度,此時,冷水機就閃亮登場了。但是在確定使用冷水機時,怎麼樣選擇冷水機了?
接下來給大家說說冷水機選型的幾個使用引數和要求。
一、製冷量
冷水機的製冷量大小直接關係到生產裝置和執行效率的正常使用,如果製冷量偏小,那麼就不能達到理想的降溫效果,輕則降低生產效率,執行能耗變大,重則生產裝置不能正常執行,至使生產線停工。但如果選型過大,則浪費能源,執行成本也變大,再則冷水機制冷量越大冷水機**越高。因此,選型匹配的製冷量很是關鍵。
二、冷凍水量
冷凍水量也就是冷水機冷卻後的冰水,直接作用於被冷卻的部位,但因其水流量的大小,會直接影響換熱效果,這個流量是按被冷卻部位的材質、密度和換熱比計算出來,而有的裝置對冷卻流量明要求的,因為水量不夠是冷卻不下來的。所以水流量對冷水機的執行和生產裝置的冷卻效果成直接關係。
三、進出口的溫度
當生產裝置或生產原材在進行生產加工時,需要冷卻的時候,冷水機與生產裝置相連的管路進出口是會有溫差的,這個溫差就是生產裝置實際產生的熱量,這樣就可以相當準確的計算並選型冷水機了。
四、瞭解被冷卻的裝置部位或生產加工原料的體積、重量、比熱、密度。
這樣可以快速有效的計算出所需冷水機的製冷量。同時記下被冷卻物料的初始溫度降到目標溫度所需要的時間,這也是計算製冷量的途徑。還有就是清楚的知道生產裝置或物料所需要或能承受的最高、最低溫度,以免對裝置或物料造成影響。
五、冷卻的介質是什麼
冷卻的介質一般有:自來水、乙二醇溶液、油脂類、海水、食品飲料等。
六、風冷式還是水冷式
風冷式冷水機和水冷式冷水機雖然都是冷水機,但是機組本身冷卻的方式不同,因此在安裝方式也是不同的。風冷式比較方便,接上水管和電源就可以執行了,但是製冷效果比水冷式冷水機要稍差,因為風冷式冷水機的冷卻方式是空氣,而空氣受環境溫度影響較大,而
組安裝位置也需要在冷水機四周留有空間。
水冷式冷水機因其使用水為其本身冷卻,所以名之為水冷式,水冷式冷水機需要安裝冷卻水塔為機組冷卻,在管道工程上比風冷式冷水機多二條水管,但是水冷式冷水機效果比風冷好很多,甚至在選型上可以比風冷式小一個型號,所以在有安裝條件下,大多數使用者會選擇水冷式冷水機。
螺桿式冷水機組優缺點
7樓:中國農業出版社
螺桿式冷水自機組的外形結構如圖
3-8所示,採用r12、r22作製冷劑,冷量範圍為941.85~6697.6mj/h。
圖3-8 螺桿式冷水機組的外形
該機組具有以下優點:①體積小,製冷量大;②壓縮比高,eer值高;③結構緊湊,圓周運動平穩,噪聲低,振動小;④調節方便,可在10%~100%範圍內無極調節,節能效能好,在部分負荷時有較高的效率;⑤運動部件少,易損件不到活塞式的10%,故障率低,使用壽命長。
缺點:①整機的製造、加工工藝和裝配精度要求嚴格;②潤滑系統較複雜,耗油量比活塞式大;③單機容量比離心式小,轉速比離心式低;④大容量機組噪聲比離心式高;⑤初投資費用比活塞式高。
8樓:匿名使用者
螺桿式冷水機組copy優點: 1.結構簡單,運動部件少,易損件少,僅是活塞式的1/10,故障率低,壽命長; 2.
圓周運動平穩,低負荷運轉時無「喘振」現象,噪音低,振動小; 3.壓縮比可高達20,eer值高; 4.調節方便,可在10%~100%範圍內無級調節,部分負荷時效率高,節電顯著; 5.
體積小,重量輕,可做成立式全封閉大容量機組; 6.對溼衝程不敏感; 7.屬正壓執行,不存在外氣侵入腐蝕問題。
缺點: 1.**比活塞式高; 2.
單機容量比離心式小,轉速比離心式低; 3.潤滑油系統較複雜,耗油量大; 4.大容量機組噪聲比離心式高; 5.
要求加工精度和裝配精度高。
9樓:易書科技
螺桿式bai
冷水機組優點du:
1、結構簡單,運動部件zhi
少,dao易損件少,僅是活塞式的專1/10,故障率低,壽命屬長;
2、圓周運動平穩,低負荷運轉時無「喘振」現象,噪音低,振動小;
3、壓縮比可高達20,eer值高;
4、調節方便,可在10%~100%範圍內無級調節,部分負荷時效率高,節電顯著;
5、體積小,重量輕,可做成立式全封閉大容量機組;
6、對溼衝程不敏感;7、屬正壓執行,不存在外氣侵入腐蝕問題。
缺點:1、**比活塞式高;
2、單機容量比離心式小,轉速比離心式低;
3、潤滑油系統較複雜,耗油量大;
4、大容量機組噪聲比離心式高;
5、要求加工精度和裝配精度高。
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