1樓：匿名使用者
用圓面積乘以樁長就是混凝土方量。圓面積=3.14*1*1=3.14m2。混凝土方量=3.14*15=47.1m3。
人工挖孔樁是15米深,鋼筋籠主筋該是多長和多少根呢?
2樓：匿名使用者
按照國家的樁基規範，人工挖孔樁的鋼筋籠長度不得小於樁長的2/3，就是10m。如果是抗拔樁就要鋼筋籠全長設定。
按照國家的樁基規範4.1.1第一款，配筋率取0.
65％～0.2％，大直徑樁取小值，小直徑取大值。樁徑範圍為300～2000mm。
你這種情況取0.3％就夠了。
1.5m樁徑就是0.003*1500*1500*3.1415/4=5302，取18根直徑20的鋼筋。
1.8m樁徑就是0.003*1800*1800*3.1415/4=7634，取18根直徑25的鋼筋。
抗拔樁的鋼筋不能按上述構造取用，需要按抗拔力另行計算。
3樓：百笑狂生
不知道你的1個樁的承載力是多大，上面是什麼結構的，就經驗看，鋼筋籠的長度不能小於12米，主筋最小得也得18的，1.5米的用16根 1.8米的 20根
4樓：有一戶人家
找結構圖紙，那上面有要求：鋼筋直徑、根數、箍筋直徑、箍筋間距、焊接要求……
5樓：小山仔
你是做設計的？這個要經過計算的，承受多少荷載，各種力的設計...
你這東西，樁上時什麼建築，建築要做什麼東西，這些都不明確....
6樓：混凝土水泥墊塊
看圖紙啊啊
15米的 估計至少要25的鋼筋
7樓：醜瑜百莎莉
看圖紙啊啊
15米的
估計至少要25的鋼筋
再看看別人怎麼說的。
鑽孔灌注樁 怎麼計算鋼筋籠長，砼用量。有效樁長，實際樁長什麼區別怎麼計算？？
8樓：匿名使用者
鋼筋的直徑多少？
試樁籠長=孔深+錨固長度
+加上焊接總長度+接頭錯開的長度
試樁不考慮樁頂標高：鋼筋籠直接到地面。
錨固：70。抗壓還是抗拔？總不能露出樁頭吧！（一般不考慮了）
焊接總長：單面焊接10d, 3節籠就是乘3。
接頭錯開的長度：鋼筋焊接接頭連線區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm。參見混凝土結構設計規範(gb50010-2002)第九章 9.
4 鋼筋的連線。那就最少加上50cm，具體看鋼筋直徑。
砼用量：這個一般按照充盈係數1.15算。
得看樁直徑多少，比如直徑800。（0.4*0.
4*3.14159*1.15）每米的用量。
試樁一般加上2米的超灌方量，為了把浮漿弄乾淨。保證樁頭的質量，要知道樁頭5倍直徑區域的應力可是很大的。
有效樁長：嚴格的講：是對樁頂荷載和樁頂沉降有無貢獻的角度來定義的，超過有效樁長部分的樁體並不是不承受軸力而是曾長的樁體在定量的樁頂荷載下，對減小樁頂沉降量的效果來說無貢獻，這就是合理設計樁基的樁長問題。
是隨著作用的樁頂荷載或樁頂沉降變化而變化的，是一個動態值。很多人認為就是：設計樁底標高與設計樁頂標高的差值，其實不是很準確。
實際樁長很多時候也叫施工樁長：有的要計算超灌部分，有的直接用孔深或入土深度代替施工樁長和委託方結算。
9樓：匿名使用者
根據你的描述護筒標高與樁頂標高相差2.1米，而終孔孔深為23.1米，從而確定樁長為21米。
又知鋼筋錨固長度為0.7米，所以說鋼筋籠長為21.7米，不過在實際施工中要考慮搭接部分的鋼筋長度。
砼用量為：3.14乘以樁半徑的平方，然後再乘以樁長（要考慮樁頭部分，為了確保樁的質量，一般超灌1米）即：
3.14*r*r*（21+1）。另外關於砼方量：
要看灌裝實際砼面上升情況，可能有擴孔或縮頸現象，從而影響砼方量。有效樁長即：設計樁長，設計樁底標高與設計樁頂標高的差值；實際樁長即：
實際樁底標高與設計樁頂標高的差值。
請問鋼筋混凝土灌注樁直徑400mm長15米、用多大的鋼筋啊
10樓：旁人
直徑400mm的灌注樁是沉管灌注樁或夯擴樁，屬於小徑樁，按jgj94-2008《建築樁基技術規範》規定樁身配筋率為0.4%。不得少於6φ10。
一般就是6~8根φ12的鋼筋，通長配置。
11樓：我是武四
灌注端承樁的縱筋配筋率是構造配筋。按jgj94-2008《建築樁基技術規範》，直徑400mm屬小直徑樁，配筋率為樁身截面積的0.4~0.
5%。不論鋼筋強度等級。直徑400mm配置縱筋不少於503~628mm²。
約6φ12.間距157mm。
12樓：匿名使用者
除了受荷載特別大的樁、抗拔樁和嵌巖樁以外，其餘樁的配筋都是構造的，配筋率0.2%～0.65%，小直徑取大值。詳見《建築樁基技術規範》4.1.1條。
400mm的樁算直徑比較小的了，可以取配筋率0.6%～0.65%。
混凝土鑽孔灌注樁鋼筋籠用量如何計算！
13樓：
鑽孔灌注樁通常為一種非擠土樁，也有的為部分擠土樁。鑽孔灌注樁的型別可以分為：
a. 按樁徑大小分，可分為如下幾種：
小樁 ； 中樁 ；大樁 。
b. 按成樁工藝，鑽孔灌注樁可以分為：
幹作業法鑽孔灌注樁；
泥漿護壁法鑽孔灌注樁；
套管護壁法鑽孔灌注樁。
衝孔灌注樁是一種樁施工的成孔方式，利用重錘反覆衝擊岩土成孔後澆注混凝土，一般用在有水和岩石有夾層的地方，但造價較高且施工週期長。主要有鋼繩成孔（施工機械有：cz系列、wkc系列）和衝擊反迴圈成孔兩種。
下完鋼筋籠後，下導管，然後還得繼續清孔呀（二清），此時泥漿比重應維持在1.25左右，這樣便於清掉孔底沉渣，待孔底沉渣清理好後灌注混凝土前應進行換漿處理，將泥漿比重控制在1.15左右，這樣基本就滿足灌注的條件了。
二清的時候泥漿比重不能過小，否則不利於沉渣的清除。
對於旋挖鑽來說一清是撈渣，但效果不是很好，下好導管後清空效果也不理想，旋挖鑽的沉渣控制相對來說比較困難。對於迴旋鑽一清最好採用反迴圈，效果明顯，二清的時候也就相對容易控制的多。鑽孔及清空中泥漿比重的控制得參考規範並根據現場地質情況來控制。
鑽孔灌注樁目前在沿海城市和市區改造中的使用已相當普及，但因屬隱蔽工程，成樁後質量檢查比較困難。本文根據筆者十幾年來參與幾十個鑽孔樁工程施工的經驗，就如何在各個施工環節中充分重視、精心施工、加強質量管理等問題進行**，期望通過與同行們相互交流，達到提高施工水平的目的。
鑽孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁後也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，並加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。
因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規範，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發生的一些問題進行分析後製訂出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。
1 成孔質量的控制
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控制得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。
1．1 採取隔孔施工程式。
鑽孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產生被動土壓力。鑽孔混凝土灌注樁則是先成孔，然後在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故採取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。
1．2 確保樁身成孔垂直精度
這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應採取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鑽架及鑽桿的垂直度等措施，並於成孔後下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
1．3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。
在護筒定位後及時複核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大於50mm，並認真檢查回填土是否密實，以防鑽孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化，為準確地控制鑽孔深度，在樁架就位後及時複核底樑的水平和樁具的總長度並作好記錄，以便在成孔後根據鑽桿在鑽機上的留出長度來校驗成孔達到深度。
雖然鑽桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鑽具時碰撞了孔壁，就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鑽具後用測繩複核成孔深度，如測繩的測深比鑽桿的鑽探小，就要重新下鑽桿復鑽並清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水後縮水的問題，因其最大收縮率達1．2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預溼後重新標定，並在使用中經常複核。
為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象，除了在複核鑽具長度時注意檢查鑽桿是否彎曲外，還根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整鑽進速度，並描繪出鑽進成孔時間曲線。當鑽進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鑽進最快0．2m／min左右，在細粉砂層鑽進都是o．015m／min左右，兩者進尺速度相差很大。鑽頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常複核鑽頭直徑，如發現其磨損超過10mm就要及時調換鑽頭。
1．4 鋼筋籠製作質量和吊放
鋼筋籠製作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格後再按設計和施工規範要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和製作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由於鋼筋吊籠放後是暫時固定在鑽架底樑上的，因此，吊環長度是根據底樑標高的變化而改變，所以應根據底樑標高逐根複核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連線焊縫質量，對質量不符合規範要求的焊縫、焊口則要進行補焊。
同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放並尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出後重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鑽糾偏，並在重新驗收成孔質量後再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，儘可能縮短沉放時間。
1．5 灌注水下混凝土前泥漿的製備和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能衝擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處於懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的迴圈流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清乾淨，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鑽孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的製備和清孔是確保鑽子l樁工程質量的關鍵環節。
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